Koja je približna brzina prolaza za termičku obradu materijala H13?

Sep 11, 2026

Ostavi poruku

U standardnim radnim uslovima, prolaznost za termičku obradu materijala H13 može premašiti 95%. Prolaznost se može kontinuirano održavati na oko 98% ako se vrši u kvalifikovanom postrojenju za termičku obradu sa CQI-9 sertifikacijom, regulisanom procedurom i čuvanjem sve potrebne dokumentacije.

1. Važni elementi koji utiču na prolaznost

Faktor

Objašnjenje

Preciznost kontrole procesa

Odstupanja od temperature gašenja (1020~1050 stepeni) i temperature kaljenja (550~600 stepeni) moraju biti manja ili jednaka ±10 stepeni da bi se sprečila neujednačena tvrdoća ili pucanje.

Srednje stanje hlađenja

Redovni pregled može povećati brzinu prolaznosti za 5% do 8%, ali gašenje sadržaja vode u ulju većem od 0,5% će usporiti hlađenje i povećati mogućnost pojave mekih tačaka.

Strukturna složenost radnog komada

Tehnike punjenja peći i ujednačenost hlađenja moraju se poboljšati jer su tanke-zidne, porozne ili asimetrične konstrukcije sklone deformacijama.

Konzistentnost sirovina

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), što može dovesti do pregrijavanja ili nepotpunog gašenja.

Stvarni podaci: Tokom prethodne godine, postrojenje za termičku obradu u Wuhanu sa CQI-9 sertifikacijom obrađivalo je serije čelika za kalupe H13 sa prosječnom stopom prolaznosti od 97,6%.

2. Osnovni koraci za povećanje stope prinosa

Puno-Nadgledanje procesa: Pratite temperaturne krive svake peći kako biste bili sigurni da vremena zadržavanja i brzine grijanja/hlađenja zadovoljavaju specifikacije procesa.

Ispitivanje 100% tvrdoće: Nakon kaljenja, testirajte svaki komad prijenosnim testerom tvrdoće kako biste bili sigurni da je tvrdoća između 48 i 52 HRC.

Provjera metalografskog uzorkovanja: Za verifikaciju ujednačenog temperiranog martenzita, uradite analizu mikrostrukture na serijskim uzorcima (većim ili jednakim 5%).

Predobrada za otklanjanje naprezanja: Da biste smanjili mogućnost deformacije termičke obrade, izvršite kaljenje za smanjenje napona (500-600 stepeni) nakon obrade.

Studija slučaja: Maksimiziranjem gustine punjenja peći i cirkulacije gasa, Jingmo Technology je smanjila stopu deformacije delova nitriranih H13 sa 4,2% na 1,1%.

3. Tipični znaci i posljedice neusklađenosti

Greška

Izraz

Opasnost

Neadekvatna tvrdoća (<45 HRC)

Pre{0}}kaljenje ili nedovoljno kaljenje

Brzo propadanje i kolaps prilikom upotrebe

High Hardness (>54 HRC)

Visoko zaostalo naprezanje i neadekvatno kaljenje

sklon pucanju, posebno kada je pritisak brizganja visok.

Neobična mikrostruktura

Mrežni karbidi i grubi martenzit