Kakav je utjecaj srednjih čvrstih čestica na brzinu korozije grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316?

# Kakav je utjecaj srednjih čvrstih čestica na brzinu korozije grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316? Rezidualni micelij, proteinski precipitati i neorganske čvrste čestice često su prisutni u fermentacijskim kulturama koje nastaju tokom metabolizma soja. Ove suspendovane čvrste materije kontinuirano peru i abradiraju površinu 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u cirkulirajućim cjevovodima, što rezultira potpunim uništenjem pasivnog filma-bogatog kromom i značajnim ubrzanjem korozije točaka. Prerano curenje šavova grijaćih cijevi u roku od godinu dana rada posljedica je činjenice da mnoge radionice samo prate indikatore kloridne i alkalne temperature, ne obazirući se na eroziju čvrstih čestica. Korelacija između stepena ubrzanja korozije i sadržaja čestica je kvantifikovana u sledećoj tabeli.|Masena koncentracija čvrstih čestica|Glavna lokacija abrazije|Nivo oštećenja pasivnog filma|Višestruki rast brzine korozije|Preporučena strategija kontrole|| ----|----|----|----|----|| Manje od 0,1 g/L|Manja ogrebotina na glatkom tijelu cijevi|Lagano ravnomjerno stanjivanje filma|1,2 puta više od standardne stope|Sedmično jednostavno ispiranje cjevovoda|| 0,1–0,5 g/L|Očigledno habanje na koljenima i zavarenim spojevima|Lokalni filmski piling, mikro izloženi metal|2–3 puta od standardne stope|Ugradite prednji filter od 100 mesh za srednju cirkulaciju|| 0,5–1,0 g/L|Duboki abrazivni žljebovi na grijaćim dijelovima|Kontinuirani gubitak filma na fiksnim pozicijama|4–6 puta od standardne stope|Dvotjedno ultrazvučno skeniranje debljine zida|| Preko 1,0 g/L|Ozbiljna abrazija u obliku utora na zavarenim spojevima|Velika izložena metalna površina bez zaštite|8–10 puta od standardne stope|Povećajte dvostepenu filtraciju i skratite ciklus remonta|Pasivni film od krom oksida od nehrđajućeg čelika 316 je debeo samo nekoliko mikrona, meke teksture i slabog učinka protiv habanja. Zaštitni film na zidu cijevi neprestano se struže mehaničkim trenjem kada čvrste čestice teku s medijumom velikom brzinom. Koljena cevovoda i zavareni spojevi su prve lokacije na kojima se pasivni film potpuno odvaja usled turbulencije fluida, jer su izloženi maksimalnom udaru čestica. Nakon izlaganja svježeg golog metala, joni klorida u mediju se odmah grupišu i formiraju ćelije elektrohemijske korozije, a jame se brzo šire pod uslovima visokotemperaturnog zagrijavanja. Kombinovano oštećenje hemijske korozije i mehaničke abrazije je znatno štetnije od jednog slučaja erozije klorida. Standardni prag klorida od 50 ppm omogućava stabilan rad nehrđajućeg čelika 316 u periodu od 2 do 3 godine bez smetnji čvrstih čestica. Brzina korozije će se povećati, a skrivene rupe će se pojaviti na zavarenim spojevima u roku od pola godine ako koncentracija čvrstih čestica prijeđe 0,5 g/L, uprkos strogoj kontroli klorida ispod 40 ppm. Kao rezultat razgradnje zaostalih organskih spojeva koji su pričvršćeni za abrazivne žljebove, proizvodit će se kisele tvari koje će pogoršati lokalnu koroziju i stvoriti unutrašnje jame koje je teško otkriti. Najdirektniji način smanjenja erozije čvrstih čestica je korištenje opreme za filtriranje s prednje strane. Većina micelija i padavina može se presresti instaliranjem višeslojne mrežaste filtracije na ulazu u petlju za grijanje.