Koje je pozicioniranje koraka matrice za štancanje i kako se izračunava dužina probijanja?

Šta je pitch? A šta znači pozicioniranje terena? Pitch, kao što ime kaže, odnosi se na kontrolu ili regulaciju. Stoga pozicioniranje po visini znači pozicioniranje kontroliranjem ove udaljenosti. Kontrolira udaljenost hranjenja kako bi se spriječilo prekomjerno hranjenje, pogrešno hranjenje, oštećenje matrice ili proizvodnja neispravnih proizvoda.

U kalupima za štancanje, pozicioniranje koraka se općenito koristi u progresivnim kalupima.

Neki bi mogli reći: "Naravno, inženjerske matrice ne koriste pozicioniranje po visini!" Haha.

Zašto se pozicioniranje koraka koristi samo u progresivnim kalupima, a ne općenito u inženjerskim kalupima?

To je zato što inženjerske kalupe obično proizvode lim slične veličine i dimenzija, koji se direktno stavlja u kalup za obradu. Inače, ne bi se zvala "inženjerska matrica". Naravno, neke inženjerske matrice imaju sisteme automatskog dodavanja, obično sa unaprijed-podešenim hranilicama. Presa probija materijal, a hranilica ga automatski isporučuje.

Progresivne matrice općenito imaju namjenske automatske dodavače; inače, kako bi obrađivali materijal? Ručno hranjenje je sklono netočnostima, što dovodi do visokih stopa otpadaka proizvoda. Automatske hranilice izbjegavaju ovaj rizik. Štaviše, samo male fabrike obično koriste ručno hranjenje; veće fabrike koriste automatske hranilice. Operater jednostavno postavlja materijal na ulagač po potrebi i postavlja parametre.

Međutim, automatski ulagači nisu uvijek savršeno precizni i ponekad mogu imati male greške. Ovdje pozicioniranje terena igra ključnu ulogu. Neki kažu: "Pozicioniranje po nagibu je rastojanje između dva igla za pozicioniranje." Da li je to tačno? Teoretski, da. Ali kolika je tačno udaljenost između dva igla za pozicioniranje? Kako se izračunava? Pa, to je složeno pitanje; trebate pitati dizajnera metalnih kalupa.

Ispod je kratko objašnjenje pozicioniranja terena.

Plavo područje naziva se traka materijala. Dva crvena kruga označavaju lokaciju probijača. Neću ovde raspravljati o udarcu za rezanje; O tome ću govoriti u budućem blog postu. Ova diskusija se uglavnom fokusira na pozicioniranje terena. Ok, nastavimo. Evo bloka za pozicioniranje nagiba, koji ćemo za sada jednostavno nazvati pozicioniranje po nagibu, jer to je ono što često kažemo u izradi kalupa, poput: "Gdje ste stavili pozicioniranje nagiba?" ili "Napravi blok za pozicioniranje nagiba." Ovdje se pozicioniranje tona odnosi na ovaj modul.

Pitch positioning se obično ugrađuje u donji kalup (haha, opet se ponavljam, zašto se ne bi ugradio u gornji kalup? Glupo.). To je mjesto gdje traka u početku ulazi. Traka prvo ulazi od samog početka progresivne matrice, zatim se probijaju dvije rupe (rupe za pozicioniranje). Zatim prolazi kroz reznu ivicu (šta je rezna ivica? Objasnićemo kasnije). Nakon prolaska rezne ivice, dio trake se odsiječe, a zatim blok za pozicioniranje koraka zaustavlja traku od pogrešnog uvlačenja.

Primjećujete dva crvena kruga? šta su oni? Zašto su zaokruženi? Razmisli o tome.

U prvom crvenom krugu je mali zarez. Zašto ostaviti zarez ovdje umjesto da ga sečete pod pravim uglom od 90 stepeni? Razmisli o tome.

Jer šta dolazi posle? Sljedeće je pozicioniranje terena. Pozicioniranje nagiba se obično vrši pod pravim uglom. Razmislite o tome, šta ako je rezna ivica takođe pod pravim uglom?

Ako je rezna ivica pod pravim uglom, onda i bušenje mora biti napravljeno pod pravim uglom, jer je pravi ugao oštar ugao, a materijal za bušenje je generalno vrlo krhak, iako ima veliku tvrdoću (što je veća tvrdoća, to je lomljiviji-Ne znam da li je to tačno, pa vas molim da vas ne zavaravate!). Veoma je lomljiv i lako se lomi. Nakon mnogih ciklusa proizvodnje, taj mali oštar ugao bi mogao nestati. U ovom trenutku, hoće li rez i dalje biti 90 stepeni? Čak i ako je 90 stepeni, biće mnogo neravnina, što ga čini nepreciznim pri pozicioniranju nagiba, što rezultira netačnim izlazom proizvoda. Sada razumes? Zašto je tu mali zarez?

Da li tačka u kojoj pozicioniranje koraka dodiruje materijal treba da zadrži oštar ugao?

Naravno da ima! Ostala neiskorištena područja mogu biti zakošena kako bi se spriječile ogrebotine. Ali ovo područje ne smije biti zakošeno. Jedan rez će poništiti svrhu pozicioniranja koraka i morat će se ponovo-zavariti zajedno. Nakon brušenja formira se pravi ugao. Ako vam je previše oštar, možete ga lagano zastrugati turpijom, ali pazite da ne napravite prevelik rez.

Budući da ulagači općenito imaju veliku silu uvlačenja, a rezna ivica obično odsiječe samo uski dio, ako je ugao ovdje zakošen, a materijal je tanak, materijal bi mogao direktno zaobići pozicioniranje koraka i jurnuti u kalup. U ovom slučaju, pozicioniranje terena je neefikasno.

Općenito, veće progresivne matrice koriste blok umetka za pozicioniranje igle-dvostruke namjene. To jest, postoji namjenski blok umetka na mjestu pozicioniranja koraka, instaliran na području rezača i ruba. Međutim, ova struktura nije prikladna za manje kalupe i tanje materijale. Razmislite zašto?

Općenito, kada je kalup mali, a materijal tanak, koristi se tlačna ploča umjesto igle dvostruke-namjene. Budući da je materijal tanji, hranjenje pomoću potisne ploče je relativno lakše, dok je iglica dvostruke{2}}namjene glomaznija. U ovoj situaciji možete općenito koristiti... Pritisna ploča + blok za pozicioniranje nagiba, ili još bolje, bez bloka za pozicioniranje nagiba. Zašto koristiti blok za pozicioniranje nagiba kada već imate pritisnu ploču? Dizajner je sigurno pojeo pseće govno da bi dizajnirao tako užasan kalup! Hahaha.

Ako dizajnirate mali kalup koristeći pritisnu ploču + ​​blok za pozicioniranje koraka, monter će vas sigurno prokleti kao onaj iznad kada sastavlja kalup. Zašto to tako jasno znam? Jer postojao je jedan glupi dizajner koji je dizajnirao tako užasan kalup, a naše kolege monteri su ga psovali i smijali mu se iza leđa. Hehe.

Kako postižete pozicioniranje nagiba direktno pomoću potisne ploče? To je ovako: Ako je širina materijala 10 mm, a odsječeno je 2 mm, onda možete projektirati razmak između prvog para potisnih ploča na 10 mm (naravno, morate ostaviti razmak, ne budite glupi!). Budući da je na rubu rezanja odrezano 2 mm, možete projektirati razmak između drugog para pritisnih ploča (nakon odsijecanja ruba) na 8 mm. Na ovaj način možete postići pozicioniranje terena.

Kako izračunavate dužinu bušenja? Prvo, ispitajmo šta je bušilica i koja je njegova funkcija u matrici za štancanje.

Probijač je konveksna matrica postavljena na steznu ploču. Općenito obavlja funkcije kao što su probijanje, rezanje, savijanje, stvaranje stepenica, stvaranje izbočina, stvaranje traka, crtanje i zakivanje klinova. Sve ovo se može jednostavno nazvati "udarcem".

Dužina probijača za probijanje je jednaka: debljini stezne ploče + debljini zaustavne ploče + debljini ploče za skidanje + debljini materijala + (1-2) milimetra; Dužina proboja za savijanje od 90 stepeni jednaka je: debljini stezne ploče + debljini zaustavne ploče + ... Debljina ploče za skidanje plus debljina materijala plus jedan ili dva milimetra je dovoljna. Podešavanja se mogu izvršiti po potrebi tokom probnog oblikovanja. Udarci za savijanje pod drugim uglovima generalno imaju određeni ugao na prednjoj strani; proračune treba primjenjivati ​​fleksibilno i na osnovu ovog ugla.

Dužina proboja za stvaranje razlike koraka jednaka je: debljini stezne ploče + debljini zaustavne ploče + debljini ploče za skidanje + visini koraka.

Ovo su samo opšta pravila; stvarna primjena ovisi o konkretnoj situaciji. Ovdje neće biti detaljno objašnjeni, ali ćete ih razumjeti prirodno kako budete bolje razumjeli štancane matrice.