Koji je razlog lošeg sjaja (tamne boje) proizvoda za ubrizgavanje?

Uzroci lošeg sjaja (tamne boje) u dijelovima ubrizgavanja uključuju više faktora. Slijedi detaljan sažetak ovih faktora:

1. Faktori kalupa

Neadekvatan oblik kalupa:

Neispravnosti poput ogrebotina, korozije, mikropora, hrđe ili slabo poliranih šupljina kalupa mogu dovesti do lošeg površinskog sjaja u dijelovima ubrizgavanja.

Rješenje: Poboljšajte finišu kalupa, uklonite hrđu i prljavštinu, polirajte šupljinu kalupa i osigurajte pravilno funkcioniranje sistema za odzračivanje kalupa.

Nepravilna temperatura kalupa:

Ako je temperatura kalupa preniska, topi se odmah učvršćuju na dodir sa kalupnom šupljinom, smanjujući pomnoprimičnost površine kalupa i rezultira lošim sjajem.

Ako je temperatura kalupa previsoka, topljenje može preći preko ili izgarati, također utjecati na sjaj proizvoda.

Rješenje: Pravilno kontrolirajte temperaturu kalupa, podesite ga prema svojstvima materijala i strukturi proizvoda kako bi se osiguralo jednolično hlađenje topljenja unutar kalupske šupljine.

Pitanja dizajna kalupa:

Problemi kao što su premali kut nacrta, nagle promjene debljine odjeljka, pretjerano guste rebra, i prekomjerno smicanje u sustavu s jedrom mogu utjecati na kvalitetu površine oblikovanog dijela i dovesti do lošeg sjaja. Rješenje: Optimizirajte dizajn kalupa kako biste osigurali razumni nacrt ugao, ujednačen križ diplomskih presjeka i debljine presjeka i odgovarajuće debljine rebra. Prilagodite sistem za rezanje da biste smanjili smicanje.
II. Faktori procesa kalupa
Nepravilna brzina ubrizgavanja:
Brzina ubrizgavanja koja su prebrza ili previše sporo utjecati će na svojstva punjenja i hlađenja otopine, što utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: Prilagodite brzinu ubrizgavanja na odgovarajući način na osnovu svojstava materijala i strukture proizvoda kako biste osigurali da rastopi ravnomjerno ispunjava kalupsku šupljinu.
Nedovoljan pritisak ubrizgavanja:
Tlak ubrizgavanja koji je prenizak rezultirat će nedovoljnim punjenjem topline, što rezultira smanjenjem maraka i utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: Povećajte pritisak ubrizgavanja kako biste osigurali da rastopi u potpunosti ispunjava šupljinu kalupa.
Nedovoljno holding i hlađenje:
Nedovoljno vremena zadržavanja i hlađenja rezultirat će nepotpunim učvršćivanjem topline unutar šupljine kalupa, utječeći na sjaj proizvoda.
Rješenje: produžite holding i hlađenje vremena kako biste osigurali da se topi u potpunosti učvršćuje i hladi u šupljini kalupa.
Neprimjerena cijev i rastopine temperature:
Prekomjerno niska cijev i temperature rastopiće će umanjiti svojstva fluidnosti i fuzijstva, utječući na sjaj proizvoda. Pretjerano visoke temperature i temperature rastopa mogu uzrokovati da se talina izgore ili degradiraju, također utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: Pravilno kontrolirajte temperaturu i rastopite temperature kako biste osigurali stabilan protok topline i svojstva fuzije tijekom postupka ubrizgavanja.
III. Čimbenici sirovina
Loša kvaliteta sirovine:
Sirovine koje sadrže nečistoće, vlagu ili druge isparljive mogu utjecati na svojstva protoka i fuziranja topila, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Odaberite visoko - kvalitetne sirovine i provedite strog pregled i obradu kako biste osigurali da su bez nečistoća, vlage i drugih hlapljivih.
Neravnona veličina čestica sirovine:
Neravnona veličina čestica sirovine može dovesti do neravnomjernog protoka topljenja tijekom postupka ubrizgavanja, utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: Zaslon i uklonite sirovine sa značajno različitim veličinama čestica kako biste osigurali ujednačene veličine čestica sirovine.
Prekomjerna upotreba recikliranih materijala:
Prekomjerna upotreba recikliranih materijala može utjecati na jednoliku plastificiranje i protok topline, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Na odgovarajući način smanjuje količinu korištenog recikliranog materijala ili odaberite visoko - kvalitetni reciklirani materijali za miješanje. IV. Ostali faktori
Nepravilan rad:
Neadekvatne vještine operatora ili nepravilno djelovanje, poput nepravilnih postavki parametara poput brzine ubrizgavanja, pritiska i temperature, također mogu dovesti do loših sjaja proizvoda.
Rješenje: Ojačati obuku vještina operatora kako bi se osiguralo da su vikne u radu i podešavanjem i ubrizgavanja.
Neuspjeh opreme:
Neuspjeh ili teška habanje mašine za brizganje, poput prekomjernog trošenja komponenti poput vijaka i cijev, također može utjecati i na svojstva plastificiranja i protoka topline, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Redovno održavajte i servisirajte mašinu za brizganje, odmah zamijenite teško istrošene komponente i osigurajte da je oprema u dobrom radnom stanju.
Ukratko, uzroci lošeg sjaja (tamne boje) u proizvodima za ubrizgavanje uključuju više faktora, uključujući kalup, proces oblikovanja, sirovine i druge faktore. Da biste smanjili ili izbjegli pojavu lošeg sjaja, potrebno je baviti tim pitanjima i provesti odgovarajuću mjere optimizacije i poboljšanja.