Kakva je uloga dušika u lemljenju vakuuma?

Osnovna uloga faze vakuuma:
Vakuumsko okruženje vakuumske peći za lemljenje je centralno u procesu lemljenja. Evakuacijom peći, kisika, vodene pare i ostalih reaktivnih gasova u velikoj se dijelu uklanjaju iz komore peći.

To sprječava oksidaciju metala od baznog metala i lemljenja tijekom zagrijavanja i visokog grešaka za grejanje i visok -. Oksidacija može ozbiljno utjecati na vjernost i protok metala punila, što dovodi do lošeg lemljenog zglobnog kvaliteta (kao što je nepotpuno prodor, poroznost i uključivanje).

Vakuum također pomaže u uklanjanju plinova na površini radnog komada, proizvode raspadanja ulja i određenim metalnim oksidima (koji se mogu smanjiti pod određenim uvjetima), što rezultira čistom, vrlo reaktivnom površinom koja promovira dobro raziđenu namaz i povezivanje.

Kritična uloga azota uvedena tokom faze hlađenja:
Kada pohrani za lemljenje i popis hlađenja započinje, uprkos vakuumu u peći, visoka temperatura ({0}} temperature (obično iznad 600 stepeni) površine radnog komada ostaje visoko hemijski aktivna.

Ako se zrak direktno uvede u peć (razbijanje vakuuma) u ovom trenutku, kiseonik u zraku odmah će proći nasilnu oksidacijsku reakciju s vrućom metalnom površinom, uzrokujući jaku oksidaciju i promjenu boje (plavkastog ili utapanja) na površini obrade. To čak može utjecati na svojstva materijala ili naknadnu obradu (poput elektroplata).

Rješenje: azot ubrizgavanje (n₂)
1. Zaštitna atmosfera: Prije pada radne temperature na siguran nivo (obično ispod 400 diploma, ovisno o materijalu), a azot visoke čistoće (obično zahtijevaju vrlo nisku točku rose, poput<-40°C) is injected into the vacuum furnace to restore the furnace to a positive pressure (at or slightly above atmospheric pressure).

2. Izolacija kisika: Ubrizgani dušik ispunjava komoru peći, razrjeđivanje i izoliranje bilo kojeg preostalog kisika u tragovima dok stvara inertno okruženje oko radnog komada.

3. Anti - oksidacija: azot je inertni gas (za najčešće lemljene metale, poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legura bakra i legure nikla). Hemijski ne reagira s ovim metalima na visokim temperaturama, učinkovito štiteći radni komad od oksidacije i promjene boje tijekom postupka sporog hlađenja na sigurnu temperaturu.

4. Ubrzano hlađenje (pomoćni učinak): u odnosu na stanje vakuuma (koje se prvenstveno oslanja na zračenje za rasipanje topline), omogućava konvekcijsko prenos topline, uklanjajući toplinu od čistog vakuumskog hlađenja i poboljšavajući proces hlađenja i poboljšanje efikasnosti za hlađenje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Međutim, to je uglavnom sekundarna svrha; Primarna svrha ostaje sprečavanje oksidacije.

Zašto birati azot?

1. Inertnost: Inertno je najčešće korišteni metali unutar raspona temperature hlađenja.

2. Trošak: U usporedbi s drugim inertnim gasovima kao što su Argon i helijum, azot je najekonomičniji izbor, nudeći značajne troškovne prednosti za velike - industrijske primjene.

3. Dostupnost: tehnologija proizvodnje dušika je zrela, a visok je - čistot dušik lako dostupan.

4 Sigurnost: ne - otrovno i miris, relativno je sigurno (iako visoke koncentracije i dalje predstavljaju rizik od asfiksijacije, tako da se savjetuje oprez).
Sažetak:
Tokom rada vakuumske lemljenja, vakuumsko okruženje sprečava oksidaciju i čisti površinu tokom grijanja i lemljenja. Dušik se uvodi tijekom kritične faze hlađenja (visoka temperaturna zona) kao zaštitna atmosfera, sprečavajući oksidaciju i promjenu boje vrućeg radnog komada prilikom kontakta sa zrakom za vrijeme hlađenja. Ovo je ključni korak u osiguravanju svijetle, čiste površine i održavanja svojstava materijala.

Dušik se koristi prvenstveno za svoju inertnost (prema većini metala) i značajnim troškovima - efikasnosti. Za nekoliko posebnih visokih pragura ili legure od titana koje mogu reagirati sa azotom (npr. Formiranje nitrida), Argon se može koristiti kao hlađenje i zaštitni plin.