Koji je raspon mjerenja temperature termoelementa tipa S
Ostavi poruku
Većinu vremena, oklopni platinasti otporni termometri imaju problema s izolacijskim performansama, lomljenjem olovne žice, temperaturnim pomakom i kvarom terminala. Korozija okoline, mehanički stres ili loša instalacija najčešći su razlozi. Oklopna konstrukcija dobro štiti komponentu i čini je otpornom na vibracije, tako da se rijetko kvari. Ali ako vanjska zaštita zakaže, to će uzrokovati lančanu reakciju poteškoća.
Prva stvar koju treba znati je da je jedan od najčešćih oblika kvarova smanjenje performansi izolacije. Ako su oklopni platinasti otporni termometri dugo vremena u vlažnom, vrućem ili korozivnom okruženju, a razvodna kutija nije dobro zatvorena ili postoje mikropore u zaštitnoj cijevi, vlaga i druge stvari će dospjeti unutra duž provodnika. Ovo će znatno smanjiti otpor izolacije između platinaste žice i metalne čahure. Otpor izolacije bi u većini slučajeva trebao biti veći od 100MΩ (mjereno megoommetrom od 500V). Ako padne ispod 10MΩ, to znači da je izolacijski sloj pokvaren, što može uzrokovati lutanje signala, skakanje ili čak kratki spoj. Vlaga se miješa s hemikalijama kako bi stvorila elektrolite, što ubrzava elektrohemijsku koroziju i dodatno pogoršava izolaciju. Ovo se posebno odnosi na medije koji sadrže H₂S, Cl⁻ i druge hemikalije.
Drugo, pucanje provodne žice je još jedan uobičajeni problem, posebno kada postoji mnogo vibracija ili mnogo kruženja toplote. Bakarna ili posrebrena-bakarna žica se obično koristi za izradu vodova oklopnih platinastih otpornih termometara. Ako tokom instalacije nije ugrađena dovoljna redundantnost u obliku slova S- ili ako su vodovi previše kruti, može se lako dogoditi lom metala zbog zamora na ulazu u razvodnu kutiju kada se napetost primjenjuje duže vrijeme. Ova vrsta kvara se pokazuje kao neograničen otpor i bez očitavanja instrumenta. Obično se dešava iznenada i teško je predvidjeti. Također, ako pokretna prirubnica nema termički zazor pomaka, proširenje cijevi može oštetiti vodove, stvarajući skriveno oštećenje koje se polako pretvara u problem otvorenog kola.
Treće, brojne stvari mogu uzrokovati temperaturne promjene ili čudne rezultate. Ako je vrijednost na ekranu uvijek niska ili nestabilna, to može biti zato što je voda ušla u zaštitnu cijev, nakupila se prašina ili je prljavština ušla između terminala i izazvala djelomični kratki spoj. Ako instrument pokazuje negativno očitanje, to je obično zato što je ožičenje pogrešno ili postoji kratki spoj. Suptilniji problem je to što materijal žice otporne na platinu korodira i raspada, što čini odnos otpora{3}}temperature drugačijim od onoga što bi trebao biti prema standardnoj tablici kalibracije. Ovo se pokazuje kao dosljedna razlika u mjerenjima temperature, a ove vrste problema treba kalibrirati da bi se pronašle. Dugotrajno korištenje platinaste žice u uslovima visoke{6}}temperature može uzrokovati oksidaciju ili izobličenje rešetke. Ovo može uzrokovati odstupanje otpora veće od ±0,5Ω, što može ugroziti preciznost mjerenja.
Također, oksidacija terminala i loš kontakt su uobičajeni problemi. Bakarni terminali mogu zarđati i pocrniti u vlažnim situacijama-bogatim sumporom. Ovo povećava otpor kontakta i čini prijenos signala manje stabilnim. Ako šrafovi žice nisu čvrsto zategnuti ili postoji elektrohemijska korozija, to takođe može stvoriti otvorene krugove koji dolaze i odlaze, što se pokazuje kao temperaturni signal skokova u DCS sistemu. Ove greške možete pronaći ako ih pogledate i koristite multimetar, ali se često pronađu tek nakon što se kvar dogodi.
Konačno, oštećenje zaštitne cijevi je rijetko, iako ima ozbiljne posljedice. Vanjski sloj oklopljene cijevi može se oštetiti mehaničkim oštećenjem, prevelikim savijanjem ili erozijom medija. Ovo može izložiti unutrašnji izolacioni materijal korozivnom okruženju. Piting korozija se može dogoditi u jakim kiselinama i medijima velike brzine{3}}u česticama za samo nekoliko mjeseci. To može uzrokovati kratke spojeve ili otvorene strujne krugove unutar uređaja. Prvo možete provjeriti ima li oštećenja tako što ćete ga pogledati. Ako je potrebno, možete koristiti detekciju curenja helijumskom masenom spektrometrijom ili detekciju pinhole mašinske obrade električnim pražnjenjem (EDM).
Industrija se slaže da je 75% ranih kvarova uzrokovano lošom instalacijom ili nedostatkom održavanja, a ne problemima s kvalitetom senzora. Da bi senzor trajao duže, pobrinite se da ima dobro zaptivanje, ožičenje i redovno testiranje otpora izolacije.
