Koji sadržaj vlage može sušiti disk sušač?

Predstavljanje proizvoda:

Disk za kontinuirano sušenje je visoko efikasna provodljiva oprema za kontinuirano sušenje. Njegova jedinstvena struktura i princip rada određuju njegove karakteristike visoke toplotne efikasnosti, niske potrošnje energije, malog otiska, jednostavne konfiguracije, praktičnog rada i kontrole i dobrog radnog okruženja. Široko se koristi u operacijama sušenja u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska, pesticidna, hrana, hrana za životinje i prerada poljoprivrednih proizvoda. Vrlo je hvaljen u praktičnim primjenama u raznim industrijama. Trenutno proizvodimo tri glavna tipa: atmosferski pritisak, zatvoren i vakuum; i četiri modela: 1200, 1500, 2200 i 3000 mm. Materijali uključuju A (ugljični čelik), B (nehrđajući čelik ravnomjerno raspoređen u kontaktu s materijalima) i C (bazirano na B, s cijevima za paru od nehrđajućeg čelika, glavnom osovinom i potporom, te oblogom od nehrđajućeg čelika za cilindar i vrh). Ova tri materijala su dostupna u stotinama modela sa površinama za sušenje od 4 do 180 m². Nudimo i raznu pomoćnu opremu koja zadovoljava potrebe korisnika za sušenje različitih materijala.

Princip rada:

Vlažni materijal se kontinuirano unosi na prvu ladicu za sušenje na vrhu sušare preko ulagača. Rotirajuće grabulje sa noževima grabulja neprekidno miješaju materijal. Materijal teče eksponencijalnom spiralnom putanjom preko površine posuda za sušenje. Materijal na manjim posudama za sušenje pomiče se na vanjsku ivicu i pada na vanjski rub veće posude za sušenje ispod. Na većoj posudi, materijal se kreće prema unutra i pada kroz središnji ispusni otvor u sljedeću manju posudu za sušenje. Velike i male posude za sušenje su raspoređene naizmjenično, omogućavajući materijalu da kontinuirano teče kroz sušilicu. Medij za grijanje, kao što je zasićena para, topla voda ili ulje za prijenos topline, cirkulira kroz šuplje posude za sušenje. Medij za grijanje ulazi s jednog kraja posude za sušenje i izlazi s drugog. Osušeni materijal pada iz posljednje posude za sušenje na dno školjke i konačno se pomiče noževima grabulja do ispusnog otvora radi pražnjenja. Vlaga izlazi iz materijala i ispušta se kroz otvor na gornjem poklopcu. Kod vakuumskih{10}}sušara sa posudom, vlaga se ispušta kroz otvor vakuum pumpe na gornjem poklopcu. Suhi materijal koji se ispušta sa dna može se direktno pakovati. Dodavanjem pomoćne opreme kao što su rebrasti grijači, kondenzatori za rekuperaciju rastvarača, vrećasti filteri, mehanizmi za ponovno miješanje suvog materijala i ventilatori za induciranje promaje, kapacitet sušenja se može poboljšati. Može sušiti paste{14}}i zagrijati{15}}osjetljive materijale, lako obnavlja rastvarače i izvodi operacije pirolize i reakcije.

Karakteristike performansi:

(I) Jednostavna kontrola i snažna primenjivost

◎ Proces sušenja može se optimizirati podešavanjem debljine sloja materijala, brzine glavne osovine, broja krakova grabulja i tipa i veličine noža.

◎ Svaka posuda za sušenje može se zasebno grijati ili hladiti toplim ili hladnim medijem, osiguravajući preciznu i laku kontrolu temperature materijala.

◎ Vrijeme zadržavanja materijala može se precizno podesiti.

◎ Protok materijala je jednosmjeran, bez povratnog miješanja, što rezultira ujednačenim sušenjem, stabilnim kvalitetom i nema potrebe za daljnjim miješanjem.

(II) Jednostavan i lak rad

◎ Pokretanje i zaustavljanje sušilice je vrlo jednostavno.

◎ Nakon prestanka hranjenja, grabulje transportera mogu brzo isprazniti materijal iz sušilice.

◎ Oprema se može temeljno očistiti i posmatrati kroz kontrolno staklo na posebnim velikim vratima za pregled.

(III) Niska potrošnja energije

◎ Sloj materijala je vrlo tanak, brzina vretena je mala, snaga potrebna za sistem transporta materijala je mala, a potrošnja električne energije je niska.

◎ Sušenje se izvodi pomoću provodljive topline, što rezultira visokom termičkom efikasnošću i niskom potrošnjom energije.

(IV) Dobro radno okruženje, rekuperacija rastvarača i emisije prašine ispunjavaju zahtjeve

◎ Tip atmosferskog pritiska: Zbog male brzine protoka vazduha i visoke distribucije vlage unutar opreme, prašina se teško diže do vrha, tako da izduvni gas koji se ispušta iz gornjeg ventilacionog otvora gotovo da nema prašine.

◎ Tip zatvorene-petlje: Opremljen uređajem za obnavljanje rastvarača, može lako povratiti organske rastvarače iz plina za vlaženje. Uređaj za obnavljanje otapala je jednostavan i ima visoku stopu obnavljanja. Za zapaljive, eksplozivne, toksične i lako oksidirajuće materijale, dušik se može koristiti kao plin za vlaženje za zatvorenu-cirkulaciju, osiguravajući siguran rad. Posebno je pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.

◎Vakumski tip: disk sušač koji radi pod vakuumom, posebno pogodan za sušenje materijala{0}}osetljivih na toplotu.

(V) Jednostavna instalacija i mali otisak

◎Sušara se isporučuje kao cjelina i transportuje kao jedna jedinica; instalacija i pozicioniranje su vrlo laki, zahtijevaju samo podizanje.

◎Zbog slojevitog rasporeda i vertikalne ugradnje diskova za sušenje, čak i sa velikom površinom za sušenje, otisak je vrlo mali.

Prikladni materijali:

Sušenje, piroliza, sagorijevanje, hlađenje, reakcija, sublimacija

◎Organski hemijski proizvodi ◎Neorganski hemijski proizvodi ◎Farmaceutika, hrana ◎Hrana za životinje, đubrivo

Koji sadržaj vlage može da se osuši disk sušilica za sušenje?

Ne postoje posebni propisi u vezi sa sadržajem vlage u materijalima koje disk sušač može sušiti, ali materijali moraju biti čvrsti, slobodno-teči i određene veličine čestica. Koristite oprezno za materijale koji su skloni zgrušavanju ili nakupljanju. Međutim, za aglomerirane pseudo{3}}grudvaste materijale, za rješavanje ovog problema mogu se dodati tlačni valjci.