Na šta treba obratiti pažnju prilikom brizganja PBT-a?

1. Procesne karakteristike PBT
PBT ima očiglednu tačku topljenja od 225~235 stepeni. To je kristalni materijal sa kristalinom od 40 posto.
Na viskoznost taline PBT manje utiče temperatura nego naprezanje smicanja. Stoga je kod brizganja očigledan uticaj pritiska injektiranja na fluidnost taline PBT.
PBT ima dobru fluidnost i nisku viskoznost u rastopljenom stanju, odmah iza najlona, ​​i sklon je "lijevanju trake" tokom oblikovanja.
Anizotropija PBT proizvoda za oblikovanje. PBT se lako razgrađuje u vodi na visokoj temperaturi.
2. Prilikom odabira mašine za brizganje šrafom, treba uzeti u obzir sljedeće točke.
① Potrošnja materijala proizvoda će se kontrolisati unutar 30% ~80% nominalne maksimalne zapremine ubrizgavanja mašine za brizganje. Nije prikladno koristiti velike strojeve za brizganje za proizvodnju malih proizvoda.
② Odabrat će se postepeni trostepeni vijak, sa omjerom dužine i promjera od 15~20 i omjerom kompresije od 2,5~3,0.
③ Odabrati će se samoblokirajuća mlaznica sa uređajem za grijanje i kontrolu temperature.
④ Prilikom formiranja vatrootpornog PBT-a, relevantni dijelovi mašine za brizganje podvrgavaju se antikorozivnoj obradi.
3. Dizajn proizvoda i kalupa
① Debljina proizvoda ne smije biti previše debela, a PBT je vrlo osjetljiv na zarez. Stoga, pravi ugao i druge prelazne tačke proizvoda treba da budu povezani lukom.
② Skupljanje u kalupu nemodificiranog PBT-a je relativno veliko, u rasponu od 1,7 posto do 2,3 posto. Kalup treba da ima određeni ugao oslobađanja.
③ Kalup mora biti opremljen ispušnim rupama ili prorezima.
④ Prečnik kapije treba da bude veliki.
⑤ Kalup mora biti opremljen uređajem za kontrolu temperature. Maksimalna temperatura kalupa ne smije prelaziti 100 stepeni.
⑥ PBT kalupljenje otporno na vatru, površina kalupa treba biti hromirana kako bi se spriječila korozija.
4. Priprema sirovina
Prije brizganja, osušite i kontrolirajte sadržaj vlage ispod 0.02 posto. Kada se koristi sušenje cirkulacijom toplog vazduha, kada je temperatura 105 stepeni, 120 stepeni ili 140 stepeni, odgovarajuće vreme ne sme biti duže od 6h, 4h i 2h. Debljina sloja materijala je manja od 30 mm.
5. Parametri procesa brizganja
① Temperatura raspadanja temperature ubrizgavanja PBT je 280 stepeni, tako da se generalno kontroliše između 235 i 245 stepeni u stvarnoj proizvodnji.
② Pritisak ubrizgavanja Pritisak ubrizgavanja je generalno 50~100MPa.
③ Brzina ubrizgavanja PBT ima veliku brzinu hlađenja, tako da treba usvojiti veću brzinu ubrizgavanja.
④ Brzina zavrtnja i brzina zavrtnja PBT za kalupljenje protiv pritiska ne bi trebalo da pređu 80 o/min, uglavnom između 25 i 60 o/min. Protivpritisak je generalno 10% ~15% pritiska ubrizgavanja.
⑤ Temperatura kalupa se generalno kontroliše na 70~80 stepeni, a temperaturna razlika svakog dela nije veća od 10 stepeni.
⑥ Ciklus formiranja je općenito 15~60s.
stvari koje zahtevaju pažnju
① Omjer recikliranog materijala i novog materijala je općenito 25 posto ~75 posto.
② Upotreba sredstva za odvajanje generalno ne koristi sredstvo za odvajanje. Ako je potrebno, može se koristiti sredstvo za odvajanje silikona.
③ Vrijeme isključivanja PBT-a je unutar 30 minuta, a može se zaustaviti kada se temperatura smanji na 200 stepeni. Kada se proizvodnja nastavi nakon dugotrajnog zaustavljanja, materijal u bačvi s materijalom se mora isprazniti, a zatim se može dodati novi materijal za normalnu proizvodnju.
④ Općenito, naknadna obrada proizvoda ne mora biti provedena. Ako je potrebno, tretman se izvodi na 120 stepeni u trajanju od 1-2 sati.