Koji aspekt FDM3D štampača je bolji u odnosu na SLA štampač?
Ostavi poruku
Zašto postoji značajna razlika u cijeni između SLA modela i FDM modela za industrijske 3D štampače velikih dimenzija? Odgovor je, naravno, da skuplji industrijski SLA štampači imaju više prednosti u brzini štampanja i tačnosti oblikovanja u poređenju sa FDM industrijskim 3D štampačima. Zatim, pogledajmo ključne razlike između ova dva modela.
1. Osnove
FDM3D štampač koristi uređaje za grijanje kao što su ABS i PLA za zagrijavanje i topljenje, a zatim ekstrudira avatar za istiskivanje paste za zube, koja se formira sloj po sloj. Njegov mehanički sistem uglavnom uključuje pet delova: mlaznicu, mehanizam za dovod žice, mehanizam za kretanje, studio za grejanje i radni sto. Materijali koji se koriste u procesu taloženja taline podijeljeni su u dva dijela: materijali za oblikovanje i potporni materijali.
SLA, "trodimenzionalno oblikovanje polimerizirajućeg svjetla": laserski snop ocrtava oblik prvog sloja objekta na površini tekuće fotoosjetljive smole, zatim spušta proizvodnu platformu za određenu udaljenost, a zatim uranja očvrsnuti sloj u tekućinu smole do štampanja i oblikovanja. Konačno, prototip je uklonjen iz smole, konačno očvrsnut, a zatim osvijetljen. Electroplated. Proizvodi koji zahtijevaju farbanje ili farbanje.
2. Formiranje prostora
FDM3D štampač ima fleksibilnu i raznoliku arhitekturu, uključujući XYZ strukturu okvira, trokutastu strukturu stanja i robotsku ruku, tako da prostor za oblikovanje može biti mali ili veliki. Međutim, FDM mehanička struktura velikih dimenzija često ima probleme loše stabilnosti i male brzine štampe, što je teško zadovoljiti dugoročne potrebe korisnika za ispisom.
SLA je rani proces brze proizvodnje prototipa koji se može ispisati pomicanjem optičke ose, a teoretski se može napraviti i u velikim veličinama. Ali iz svojih razloga. Dubina industrijskog modela SLA prema cilindru smole treba da bude ista kao i visina obratka. Prostor za kalupljenje mora biti ispunjen smolastim materijalom, što takođe znači da zapremina opreme mora biti veoma velika.
3. Tačnost štampe
FDM3D model za štampu je napravljen od rastopljenog materijala ekstrudiranog kroz mlaznicu i naslaganog sloj po sloj kako bi se dobili dijelovi. Stepen efekta gotovog proizvoda je očigledan (površinska tekstura) i nije pogodan za izradu velikih dijelova. Osim toga, teoretski, što je manji prečnik FDM mlaznice, to je veća tačnost. Međutim, što je mlaznica manja, to je lakše izazvati začepljenje potrošnog materijala, pa što je mlaznica manja, to bolje.
SLA industrijski model je laserski sušen i ima nepremostivu prednost u odnosu na FDM modele u pogledu tačnosti. Kao što je industrijska klasa Aurora Erwo. SLA model, debljina sloja može biti tačna do 0.05 mm, a kvalitet površine općeg fotoosjetljivog smolnog materijala je glatka, laka za naknadnu obradu. Može se izraditi u različite precizne dijelove i sklopove sa složenim strukturama.
4. Potrošni materijal za štampanje
FDM mašine su sada relativno popularne, sa relativno jeftinim potrošnim materijalom, uglavnom PLA. ABS. TPE. TPU itd. Među njima, PLA je biorazgradiva termoplastika koja ne proizvodi neugodne mirise prilikom štampe, što ga čini relativno bezbednim i pogodnim za kancelarije, učionice i domove. ABS je termoplastični polimerni materijal visoke čvrstoće, dobre žilavosti koji se lako obrađuje i ima višu tačku topljenja od PLA. Tokom štampanja, platforma se mora zagrejati kako bi se izbeglo savijanje i skupljanje kada se potrošni materijal previše ohladi.
Potrošni materijal SLA modela su tekuće fotoosjetljive smole, koje karakterizira brzo očvršćavanje, visoka preciznost oblikovanja, dobar površinski efekat i laka naknadna obrada. Pogodni su za uzorke ručnih ploča kao što su automobili, medicinski uređaji, elektronski proizvodi i modeli zgrada. Treba napomenuti da fotoosjetljive smole imaju miris i toksičnost koje zahtijevaju zaptivanje. Istovremeno, kako bi se spriječile preuranjene reakcije polimerizacije, potrebna je zaštita od svjetlosti.
FDM industrijska oprema uglavnom uključuje kretanje i kontrolu mehanizama, uz relativno niske tehničke barijere i troškove. Osim toga, efikasnost korištenja sirovina je visoka i nema toksičnog plina ili kemijskog zagađenja, što značajno smanjuje troškove oblikovanja. Iako je razlika u cijeni između njih nekoliko puta, vrlo je isplativo za poduzeća kojima je potrebna visokoprecizna proizvodnja modula.
Kao prva grupa preduzeća koja je u ranoj fazi ušla u polje 3D štampanja u Kini, UnionTech je učestvovao i bio svedok glavnog razvojnog procesa kineske industrije aditivne proizvodnje (AM), akumulirao je bogato industrijsko iskustvo i tehničku osnovu i imao duboko razumijevanje razvoja i primjene kineske AM industrije i osnovnih potreba kupaca.
