Analiza nedostataka brizganog kalupa i protumjere za rješavanje nedostataka Analiza nedostataka brizganog kalupa i protumjere za rješavanje nedostataka

Razlozi skupljanja (rupice):
Kada se radni komad ohladi u kalupu, neravnomjerno skupljanje plastike uzrokovano nedosljednom debljinom stijenke radnog komada naziva se skupljanje. Uglavnom se pojavljuje na ravni gdje se susreću područje debljine zida, konkavni oblik i unutrašnji zaobljeni ugao plastičnog dijela. Princip rješavanja skupljanja je da tokom procesa hlađenja obratka rastopljeni ljepilo kontinuirano popunjava praznine nastale skupljanjem radnog komada. Stoga, u normalnim okolnostima, potrebno je osigurati da kanal za dopunjavanje rastopljenog ljepila nije začepljen i da postoji dovoljan pritisak za dopunu. Ako dođe do skupljanja u blizini kapije, to se može riješiti produžavanjem vremena zadržavanja. Ako dođe do skupljanja na debelom zidu plastičnog dijela, vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu treba produžiti. Ako je skupljanje uzrokovano lokalnim skupljanjem taline oko umetka, što je uglavnom zbog niske temperature umetka, potrebno je nastojati da se temperatura umetka poveća. Ako je površinsko skupljanje plastičnog dijela uzrokovano nedovoljnom opskrbom, količinu zaliha treba povećati. Vrijeme hlađenja unutar kalupa mora biti dovoljno
Rješenje u procesu brizganja:
Problemi sa uslovima brizganja:
Nedovoljna zapremina ubrizgavanja;
Povećati pritisak ubrizgavanja;
Povećajte vrijeme ubrizgavanja;
Povećajte pritisak ili vrijeme zadržavanja;
Povećajte brzinu ubrizgavanja;
Povećajte ciklus ubrizgavanja;
Povećati gustinu kompresije plastike (povećati povratni pritisak, smanjiti brzinu);
Povećajte volumen pufera za ubrizgavanje.
Problem temperature: ključ kvalifikovanog proizvoda leži u temperaturi kalupa i temperaturi materijala, što je povezano sa fluidnošću rastaljenog materijala u šupljini kalupa. Što je bolja fluidnost, to je pogodnije za mašinsko podešavanje. Generalno, sirovine se koriste samo unutar standardnog temperaturnog raspona za optimalnu upotrebu, jer će visoka temperatura materijala sagorjeti ljepilo, a niska temperatura neće imati dobru fluidnost. Ukratko, visoka ili niska temperatura kalupa i temperatura materijala će uzrokovati skupljanje plastičnog dijela. Zbog toga je neophodno savladati optimalne temperaturne uslove tokom procesa otklanjanja grešaka.
Prekomjerno skupljanje uzrokovano prevrućim materijalom;
Materijal je previše hladan, što dovodi do nedovoljnog punjenja i zbijanja;
Visoka temperatura kalupa uzrokuje da se materijal na zidu kalupa ne stvrdne brzo;
Nedovoljno punjenje kalupa zbog niske temperature kalupa;
Režim ima lokalne vruće tačke;
Promijenite plan hlađenja.
Problem s kalupom: Ako je skupljanje daleko od vrata, to je općenito uzrokovano slabim protokom rastaljenog materijala u određenom dijelu strukture kalupa, što sprječava prijenos pritiska. Ukratko, kod dizajna kalupa treba obratiti pažnju na ujednačenu debljinu zida i minimizirati debljinu zida armaturnih rebara, izbočenih stubova i drugih područja što je više moguće. Poboljšanja se mogu napraviti u sljedećim oblastima:
Povećajte otvor kalupa;
Povećati kanal skretanja;
Povećati glavni kanal protoka;
Povećajte otvor mlaznice;
Poboljšati izduvnu strukturu kalupa;
Uravnotežena brzina punjenja kalupa;
Izbjegavajte prekide u protoku materijala za punjenje;
Dodavanje kapije je raspoređeno na debelom zidnom dijelu proizvoda;
Ako je moguće, smanjite razliku u debljini stijenke proizvoda;
Problemi sa opremom:
Povećati kapacitet plastificiranja mašine za brizganje;
Učinite ciklus ubrizgavanja normalnim.
Problem sa uslovima hlađenja:
Hlađenje dijelova u kalupu je predugo da bi se izbjeglo skupljanje izvana prema unutra i skratilo vrijeme hlađenja dijelova;
Ohladite dijelove u vrućoj vodi;
3. Kako riješiti blic? (takođe poznat kao prelijevanje ili serija)
● Razlozi za stvaranje blica:
Bljesak proizvoda je uglavnom uzrokovan defektima u kalupu. Ostali razlozi uključuju: sila ubrizgavanja veća od sile zaključavanja kalupa, previsoka temperatura materijala, nedovoljno ispuštanje, prekomjerno punjenje, strani predmeti na kalupu, itd.
Kako odrediti uzrok blica?
Generalno, usvojena je metoda kratkog ubrizgavanja, a to je da se 90 posto uzorka proizvoda ubrizgava pod niskim pritiskom injektiranja i bez održavanja pritiska. Provjerite da li na uzorku ima ivica. Ako ih ima, to je zato što kalup nije pravilno opremljen ili je sila zaključavanja mašine za brizganje nedovoljna. Ako nema ivica bljeska, to je zbog promjena u uvjetima ubrizgavanja, kao što je održavanje previsokog pritiska ili prebrza brzina ubrizgavanja.
Uobičajeni uzroci blica i rješenja za bljesak:
Problemi s plijesni:
Šupljina i jezgro nisu čvrsto zatvoreni;
Devijacija šupljine i jezgra;
Šablon nije paralelan;
deformacija predloška;
Strani predmeti padaju u površinu kalupa;
Nedovoljno ispuštanje kalupa;
Izduvni otvor kalupa je prevelik.
Problemi sa opremom:
Projektovana površina proizvoda premašuje maksimalnu površinu ubrizgavanja brizgalne prese;
Nepravilna instalacija i podešavanje šablona mašine za brizganje;
Nepravilna instalacija kalupa;
Sila zaključavanja se ne može održavati konstantnom;
Šablon mašine za brizganje nije paralelan;
Neujednačena deformacija vučne šipke.
(3) Problemi sa stanjem brizganja:
① Sila zaključavanja je preniska;
② Pritisak ubrizgavanja je previsok;
Vrijeme ubrizgavanja je predugo;
Brzina ubrizgavanja je prebrza;
Nejednaka brzina punjenja;
Prekid protoka materijala u šupljini kalupa;
Pretjerana kontrola količine hranjenja;
Nenormalan ciklus ubrizgavanja uzrokovan radnim uslovima.
(4) Problem s temperaturom:
Temperatura bačve materijala je previsoka;
Temperatura mlaznice je previsoka;
Temperatura kalupa je previsoka.
(5) Problemi s opremom:
Povećati kapacitet plastificiranja mašine za brizganje;
Učinite ciklus ubrizgavanja normalnim.
Kako riješiti kontradikciju između bljeska i skupljanja:
Smanjite brzinu ubrizgavanja, smanjite pritisak ubrizgavanja i povećajte pritisak i vrijeme zadržavanja;
Ako u ovom trenutku nedostaje ljepila, potrebno je povećati temperaturu oblikovanja;
Ako je bljesak uzrokovan samo lokalnim skupljanjem i pritiskom, potrebno je provjeriti da li je ljepilo oko područja skupljanja prerijetko, jer je tanko područje sklono hlađenju i rastopljeni ljepilo se ne može dopuniti u područje skupljanja.
4. Uzroci i rješenja crnih mrlja:
1) Ako je postavka temperature cijevi materijala previsoka, što uzrokuje pregrijavanje i raspadanje rastopljenog materijala, potrebno je provjeriti da li je regulator temperature cijevi za materijal izvan kontrole i na odgovarajući način smanjiti temperaturu cijevi za materijal;
2) Ako rastopljeni materijal ostane u cijevi materijala predugo i uzrokuje lokalno pregrijavanje i razgradnju, cijev materijala, mlaznica i vijak treba provjeriti kako bi se spriječilo bezbroj mrtvih uglova u povratnom ventilu i popraviti;
3) Trenje i pregrijavanje između rastaljenog materijala i stijenke cijevi materijala uzrokuju raspadanje rastopljenog materijala. Stoga, razmak između vijka i cijevi materijala treba podesiti kako bi se izbjegla prekomjerna sila smicanja, mala vrata ili velika brzina brizganja;
4) Preostali plin u kalupu gori zbog adijabatske kompresije, uzrokujući pregrijavanje i raspadanje rastaljenog materijala. Stoga se brzina ubrizgavanja može na odgovarajući način smanjiti i struktura ispušnog otvora kalupa može poboljšati.
5. Linija zavarivanja (takođe poznata kao linija za zavarivanje ili linija spoja)
● Razlozi za pojavu fuzionih linija:
Razlog za pojavu fuzionih linija u proizvodima obično je hlađenje prednjeg kraja kada se susreću dva ili više niti sirovina iz različitih smjerova, koji se ne mogu u potpunosti spojiti na spoju, što rezultira kvarom u izgledu proizvod. Generalno, uglavnom utiče na izgled proizvoda i utiče na farbanje i galvanizaciju. Kada je jako, može uticati na čvrstoću proizvoda (posebno kada se koristi smola ojačana vlaknima).
Klasifikacija uzroka formiranja fuzijskih linija:
Problem s temperaturom:
Temperatura bačve materijala je preniska;
Temperatura mlaznice je preniska;
Temperatura kalupa je preniska;
Temperatura kalupa na liniji fuzije je preniska;
Temperatura taline plastike je neujednačena.
Uslovi procesa brizganja:
Pritisak ubrizgavanja je prenizak;
Brzina ubrizgavanja je suviše mala.
Problem s plijesni: (Pokušajte da koristite formu za zatvaranje sa manje skretanja i razumno odaberite poziciju vrata. Takođe, pokušajte izbjeći nedosljednu brzinu punjenja i prekid protoka materijala za punjenje. Ako uslovi dozvoljavaju, najbolje je odabrati malu količinu ubrizgavanja ljepila .)
Loš ispuh na šavu (spoj);
Loš izduv plijesni;
Kanal za skretanje kalupa je premali;
Otvor kalupa je premali;
Ulazni prečnik tri kanala je premali;
Otvor mlaznice mašine za brizganje je premalen;
Ako je kapija predaleko od spojnice, može se dodati pomoćna kapija;
Debljina stijenke proizvoda je pretanka, što uzrokuje prerano skrućivanje;
Jezgro je pomaknuto, što rezultira tankom jednom stranom;
Kalup je pomaknut, zbog čega je jedna strana tanka;
Radni komad je pretanak ili zadebljan na šavu (fugu);
Nejednaka brzina punjenja;
Prekid protoka materijala za punjenje kalupa;
Nepravilna upotreba sredstva za odvajanje.
6. Obrazac protoka
Klasifikacija obrazaca protoka:
1) Snake flow pattern: Kada talina uđe u šupljinu kalupa iz kapije, proizvodi efekat mlaza, koji se pojavljuje na površini proizvoda kao zmija, pa se naziva zmijskim tečenjem;
2) Talasni uzorak: Tok taline u šupljini kalupa je nestabilan, ponekad brz, a ponekad spor, pokazuje talasast oblik na površini proizvoda, pa se naziva talasni uzorak;
3) Radijalni uzorak: Općenito se pojavljuje samo blizu kapije, a kada talina uđe u šupljinu kalupa, proizvodi mlaz, koji se pojavljuje kao radijalni uzorak na površini proizvoda, stoga se naziva radijalni uzorak;
4) Fluorescentni uzorak: napon smicanja koji stvara strujanje taline uzrokuje da površina proizvoda proizvodi sjaj vrlo sličan tijelu krijesnice, stoga se naziva fluorescentni uzorak.
Rješenje za obrasce protoka:
1) Obrazac zmijskog toka:
Kada je dubina kapije mnogo manja od dubine na ulazu u šupljinu kalupa, a brzina punjenja je velika, protok fluida je nestabilan. Kada se mlazni tok ispred stvrdne, a talina koja teče iza ispuni šupljinu kalupa, na površini proizvoda će se pojaviti zmijasti uzorak strujanja.
● Rješenje:
① Promijenite uslove procesa. Metoda smanjenja brzine brizganja postupno će eliminirati efekt mlaza, uzrokujući da talina teče na produžen način. Produženi protok će učiniti da proizvod ima bolji kvalitet. Osim toga, odgovarajuće povećanje temperature kalupa i temperature taline će također smanjiti efekat mlaza i omogućiti da talina teče u produženi tok.
② Promijenite veličinu vrata kalupa. Kada je dubina kapije nešto manja od dubine šupljine kalupa, efekat ekspanzije izlaznog otvora mlaza uzrokuje da se naknadna talina spoji sa prednjom ivicom mlaza nedaleko od prednje strane, čime se površina mlaza čini efekat manje očigledan. Kada je dubina otvora jednaka ili blizu dubine šupljine kalupa, brzina punjenja je mala, formirajući produženi protok.
Promijenite ugao otvora kalupa tako da ugao između vrata kalupa i kalupa koji se kreće bude 4- 5., Na ovaj način, kada talina iscuri iz otvora, prvo će je blokirati šupljina kalupa zid, koji može spriječiti pojavu serpentinastih obrazaca toka.
Promijenite položaj vrata kalupa. Postavite kapiju kalupa na položaj koji je najbliži zidu šupljine kalupa (okomito na smjer vrata). Kada tečnost iscuri iz otvora, ona će prvo biti blokirana zidom šupljine kalupa, što takođe može sprečiti pojavu strujanja mlaza, čineći ga produženim protokom, čime se izbegava pojava serpentinastih obrazaca strujanja.
2) Talasni uzorak:
Tokom procesa punjenja taline, novi tok taline kontinuirano istiskuje iz unutrašnjeg sloja, gurajući naprijed stagnirajući tok prednjeg vala. U isto vrijeme, prednji valni rub se stalno rasteže. Zbog otpora protoka, kasniji porast pritiska taline spljošti i unapredi novonastale talase, uzrokujući stagnirajuće akumulacije protoka i formiranje talasastih šara na površini proizvoda. Naročito u situacijama kada je brzina injektiranja velika, pritisak injektiranja nizak ili je struktura kalupa nerazumna, tok taline prestaje i kristalizacija PP je brza i spora, što je vjerojatnije da će uzrokovati nedosljednu kristalnost površine proizvoda i oblika valoviti uzorci na površini.
● Rješenje:
① Promijenite uslove procesa. Korištenjem injektiranja pod visokim pritiskom i malom brzinom može se održati stabilnost toka taline, čime se sprječava nastanak valovitog uzorka.
② Povećajte temperaturu kalupa. Kako temperatura kalupa raste, raste i fluidnost taline. Za kristalne polimere, više temperature su korisne za ujednačenost kristalizacije, čime se smanjuje pojava talasnih obrazaca.
Promijenite strukturu šupljine kalupa. Struktura kalupa također može uzrokovati valovite šare na površini proizvoda. Ako su rubovi i uglovi jezgre kalupa istaknuti, a otpor protoku taline je visok, to će uzrokovati nestabilno strujanje taline i formirati valove. Stoga, mijenjanje rubova i uglova jezgre kalupa za tampon prijelaza i održavanje stabilnog toka taline može spriječiti pojavu valnih uzoraka.
Promijenite debljinu proizvoda. Neujednačena debljina proizvoda može uzrokovati povećanje i smanjenje otpora tečenja taline, što rezultira nestabilnim protokom taline. Stoga se preporučuje da se debljina proizvoda dizajnira što je moguće ujednačenijom kako bi se spriječila pojava valovitog uzorka.
3) Radijalni uzorak:
Kada je brzina injektiranja previsoka i talina proizvodi injektiranje, zbog elastičnosti taline, kada talina brzo teče iz cijevi materijala u šupljinu kalupa kroz kapiju kalupa, elastični oporavak taline je prebrz, što uzrokuje rastopina da pukne i proizvede radijalne šare.
● Rješenje:
① Promijenite uslove procesa. Korištenjem injektiranja pod visokim pritiskom i malom brzinom, vrijeme protoka elastične taline na istoj dužini protoka može se povećati, a stupanj elastičnog loma može se relativno povećati, čime se smanjuje pojava radijalnih uzoraka.
② Promijenite oblik vrata kalupa. Povećanjem kapije ili njenom promenom u lepezasti oblik može prvo malo vratiti elastičnost taline prije nego što uđe u šupljinu kalupa, izbjegavajući lom taline.
③ Produžite dužinu glavnog kanala kalupa. Prije nego što talina uđe u šupljinu kalupa, može se izbjeći i elastični kvar taline.
④ Zamijenite uređaj sa produženom mlaznicom. Produženje putanje toka taline prije ulaska u šupljinu kalupa povećava stepen elastičnog kvara taline, a također može izbjeći radijalne linije uzrokovane lomom taline.
4) Fluorescentni uzorak:
Kada talina teče u šupljini kalupa, jedan kraj molekularnog lanca u blizini sloja očvršćavanja je fiksiran na sloju očvršćavanja, dok je drugi kraj rastegnut duž smjera strujanja susjednim molekulskim lancem. Zbog maksimalnog otpora tečenju i brzine taline u blizini stijenke šupljine kalupa, te minimalnog otpora tečenju i brzine u središtu kalupne šupljine, formira se gradijent brzine u smjeru strujanja. Stoga, u slučaju niske brzine injektiranja, visokog pritiska injektiranja ili debljine tankog proizvoda, sila smicanja i orijentacija taline u blizini zida šupljine kalupa su najjači, a polimer pokazuje unutrašnje naprezanje kada se rastegne tokom tečenja, uzrokujući izgled fluorescentnih linija na površini proizvoda.
● Rješenje:
① Promijenite uslove procesa. Korišćenjem srednjeg pritiska i srednje brzine injektiranja, kako se brzina ubrizgavanja povećava, vreme hlađenja taline pri istoj dužini grana protoka se smanjuje, a očvršćavanje jedinične zapremine taline postaje relativno sporo. Unutrašnje naprezanje proizvoda slabi, smanjujući pojavu fluorescentnih linija na površini proizvoda.
② Povećajte temperaturu alata za brušenje. Više temperature kalupa mogu ubrzati opuštanje makromolekula, smanjiti molekularnu orijentaciju i unutrašnji stres, čime se smanjuje pojava fluorescentnih linija na površini proizvoda.
Promijenite strukturu šupljine kalupa i povećajte debljinu proizvoda. Debljina proizvoda je relativno velika, talina se polako hladi, vrijeme relaksacije naprezanja je relativno produženo, a orijentacijski napon će se smanjiti, čime se smanjuje uzorak fluorescencije.
Toplinska obrada (pečenje u pećnici ili ključanje tople vode). Toplinska obrada intenzivira kretanje makromolekula, skraćuje vrijeme relaksacije i na taj način smanjuje obrasce fluorescencije.
7. Mjehurići i cvjetni uzorci
● Uzroci nastanka:
Mjehurići su uzrokovani nedovoljnom količinom plastike u šupljini kalupa, što uzrokuje da se vanjska plastika hladi i učvršćuje, a unutrašnja se skuplja i stvara vakuum (brzo izvana i sporo iznutra). Najvjerovatnije zbog slabog sušenja higroskopnih materijala i zaostalih monomera i drugih spojeva u materijalima.
Da biste utvrdili uzrok otvora za zrak, jednostavno promatrajte da li se mjehurići u plastičnom proizvodu pojavljuju odmah tijekom otvaranja kalupa ili nakon hlađenja. Ako se pojavi odmah prilikom otvaranja kalupa, to je uglavnom zbog problema s materijalom. Ako se pojavi nakon hlađenja, to je zbog uvjeta plijesni ili brizganja.
Faktori uticaja:
Plastika sadrži vlagu i isparljive tvari;
Temperatura materijala previsoka ili preniska;
Pritisak ubrizgavanja je prenizak;
Veličina vodilice i kapije je prevelika;
Plastika nije dovoljno suha i sadrži vlagu;
Plastika se raspada;
Brzina ubrizgavanja je prebrza;
Loš izduv plijesni;
Vazduh se uvodi sa kraja za hranjenje.
8. Nedostatak ljepila (također poznat kao nedostatak materijala, odnosi se na nepotpuno punjenje rastopljenog materijala u šupljinu kalupa, što rezultira nedostatkom materijala u radnom komadu)
● Uzroci i rješenja:
⑴ Razlozi opreme:
Prekid materijala u rezervoaru;
Djelomična ili potpuna blokada grlića lijevka (premošćavanje)
Nedovoljna količina hranjenja;
Operativni odjel sistema kontrole brzine hranjenja je normalan;
Kapacitet plastificiranja mašine za brizganje je premali (težina plastičnih delova može da čini samo 85 procenata ukupne količine topljenja mašine);
Mlaznica je možda začepljena ili je rupa mlaznice premala;
Nenormalan ciklus brizganja izazvanog opremom.
⑵ Razlozi za uslove brizganja:
Pritisak ubrizgavanja je prenizak;
Preveliki gubitak pritiska ubrizgavanja tokom ciklusa ubrizgavanja;
Vrijeme ubrizgavanja je prekratko;
Vrijeme punog pritiska ubrizgavanja je prekratko;
Brzina ubrizgavanja je suviše mala;
Prekid protoka materijala u šupljini kalupa;
Nenormalan ciklus brizganja uzrokovanog radnim uslovima.
⑶ Temperaturni razlozi:
Povećajte temperaturu bačve materijala;
Povećajte temperaturu mlaznice;
Povećajte temperaturu kalupa;
Provjerite termoelemente, otporne namotaje grijanja i sisteme grijanja;
Provjerite uređaj za kontrolu temperature kalupa.
(4) Razlozi plijesni:
Protočni kanal je premali;
Kapija je premala;
Nerazuman položaj kapije;
Nedovoljan broj kapija;
Rupa hladnog materijala je premala ili nije prisutna;
Nedovoljan izduvni gas (dodatni izduvni gas treba dodati u oblastima sa nedovoljnim ubrizgavanjem).
⑸ Materijalni uzrok: loša materijalna likvidnost.
Kako riješiti kontradikciju između nedostatka ljepila i blica?
Povećajte temperaturu kalupa;
Ako je kalup normalan, provjerite da li je pritisak zaključavanja mašine za brizganje normalan;
Ako postoji nedostatak ljepila u mrežici za rogove, potrebno je prilagoditi proces brizganja;
Također je potrebno provjeriti da li su umetci kalupa deformisani ili iskrivljeni.
9. Deformacija
Savijanje i deformacija brizganih proizvoda su vrlo izazovna pitanja. Glavni fokus treba biti na dizajnu kalupa, dok je učinak prilagođavanja uslova oblikovanja vrlo ograničen. Uzroci i rješenja savijanja i deformacije mogu se odnositi na sljedeće stavke;
Kada zaostalo naprezanje uzrokuje deformaciju zbog uvjeta oblikovanja, naprezanje se može eliminirati smanjenjem pritiska ubrizgavanja, povećanjem kalupa i ujednačavanjem temperature kalupa, povećanjem temperature smole ili korištenjem metoda žarenja.
Kada je naprezanje uzrokovano lošim vađenjem iz kalupa, to se može riješiti povećanjem broja ili površine potisnih šipki, postavljanjem uglova vađenja iz kalupa i drugim metodama.
Zbog nepravilnih metoda hlađenja može doći do neravnomjernog hlađenja ili vremena hlađenja