Standardi procesa brizganja plastike

1. PP plastični proizvodi:
1.1 Pregled: Polipropilen, skraćeno PP na engleskom, je bijeli voštani materijal sa gustinom od 0.90g/cm3. PP ima dobra električna svojstva i hemijsku stabilnost. Njegova mehanička svojstva i otpornost na toplinu su veće od PE. Ojačani PP se može koristiti kao inženjerski materijal. PP ima dobra svojstva formiranja vlakana i otpornost na zamor, a šarka napravljena od njega je kontinuirano korištena stotinama hiljada puta; PP ima slabu otpornost na udarce pri niskim temperaturama, veliko skupljanje u kalupu i nisku tačnost proizvoda.
1.2 Obrada:
1.2.1 Karakteristike oblikovanja:
1.2.1.1 Kristalni materijali imaju nisku apsorpciju vlage i mogu biti podvrgnuti topljenju i pucanju. Sklone su raspadanju u dugotrajnom kontaktu sa vrućim metalima.
1.2.1.2 Odlična likvidnost, sa vrijednošću preljeva od oko 0.03 mm.
1.2.1.3 Brzina hlađenja je velika, a sistem za izlivanje i sistem za hlađenje treba da sporo odvode toplotu.
1.2.1.4 Opseg skupljanja prilikom formiranja je velik, brzina skupljanja je velika i sklona je skupljanju, udubljenjima, deformacijama i jakoj usmjerenosti.
1.2.1.5 Obratite pažnju na kontrolu temperature oblikovanja. Usmjerenost je očigledna kada je temperatura materijala niska, posebno pri niskim temperaturama i visokim pritiscima. Plastični delovi sa temperaturom kalupa ispod 50 stepeni nisu sjajni i skloni lošem spajanju i tečenju; Savijanje i deformacije su skloni da se pojave iznad 90 stepeni.
1.2.1.6 Plastični dijelovi trebaju imati ujednačenu debljinu zida, izbjegavajući zareze i oštre uglove kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja.
1.2.1.7 Kalupi za brizganje i brizgani proizvodi:
O. Minimalni ugao vađenja iz kalupa je 30 '-1 stepeni.
B. Minimalna debljina zida je 0.85 mm.
C. Odnos između procesa i debljine zida: gdje je t debljina stijenke (mm), a l je proces (mm).
D. Na spoju plastičnih dijelova trebaju biti zaobljeni uglovi od najmanje 0.5-1.mm.
E. Debljina stijenke plastičnih dijelova treba biti što je moguće ravnomjernija kako bi se spriječilo strukturno skupljanje, savijanje i deformacija proizvoda.
1.3 Uslovi procesa brizganja:
1.2.3.1 Temperatura i vrijeme sušenja: Zaptivna vreća PP može se ubrizgati bez sušenja, temperatura predgrijavanja i vrijeme: 80-100 stepen /1-2 sati.
1.2.3.2 Temperatura bureta: 200-230 stepen.
1.2.3.3 Temperatura mlaznice: 180-190 stepen .
1.2.3.4 Temperatura kalupa: 20-60 stepen.
1.2.3.5 Pritisak ubrizgavanja: Manji ili jednak 69-98Mpa
1.2.3.6 Vrijeme ubrizgavanja (uključujući vrijeme održavanja pritiska): Manje ili jednako 20-60S.
1.2.3.7 Vrijeme hlađenja: Manje ili jednako 20-90S.
1.2.3.8 Brzina zavrtnja: Manja ili jednaka 80 o/min.
2. PE plastični proizvodi:
2.1 Pregled: Polietilen, skraćeno PE na engleskom, ima tri tipa: polietilen niske gustine (LDPE), polietilen visoke gustine (HDPE) i linearni polietilen niske gustine (LLDPE). Njegov molekularni sastav je isti, ali je metoda sinteze drugačija.
2.1.1 LDPE, također poznat kao polietilen visokog pritiska, je mliječno bijeli granulirani materijal sa gustinom od 0,91 do 0,93 g/cm3 i kristalinom od 65 do 75 procenata. LDPE ima dobru obradivost, prosječne mehaničke osobine, ali dobru otpornost na udarce; Niska otpornost na toplinu, ali niska temperatura krtosti; Dobra otpornost na okoliš i odlična izolacija. LDPE ima lošu adheziju i mogućnost štampanja, uglavnom se koristi za poljoprivredne filmove za staklenike, plastične folije, lagane folije za pakovanje i proizvode za svakodnevno brizganje.
2.1.2 HDPE, također poznat kao etilen niskog pritiska, ima isti izgled kao LDPE, sa gustinom od 0,92 do 0,97 g/cm3 i kristalinom od 80 do 95 procenata . Mehanička svojstva i otpornost na toplinu HDPE-a su nešto bolje od LDPE-a, a krutost je veća od LDPE-a. Ostala svojstva su u osnovi ista kao LDPE. HDPE se uglavnom koristi za teške folije za pakiranje, tkane vreće, pocijepane filmove, trake za pakovanje, brizgane proizvode (kao što su kutije za promet), razne tvrde cijevi, šuplje proizvode, mreže za pecanje itd.
2.1.3 LLDPE je polietilen treće generacije sa gustinom od 0.918-- -0.96g/cm3. Osim što posjeduje svojstva LDPE-a i HDPE-a, njegova vlačna čvrstoća, čvrstoća na kidanje, otpornost na pucanje iz okoline, otpornost na niske temperature, otpornost na udarce, žilavost, krutost, otpornost na toplinu, otpornost na ulje, otpornost na probijanje i prozirnost su superiorniji od LDPE-a. i HDPE. LLDPE je teže obraditi od LDPE i HDPE i općenito se miješa sa HDPE ili LDPE za obradu ili se dodaje s pomoćnim procesima. Uglavnom se koristi za proizvodnju ultra tankih filmova, tkanih traka, šupljih proizvoda, brizganih proizvoda i cijevi.
2.2 Obrada:
2.2.1 Karakteristike obrade PE: Uzimajući HDPE kao primjer:
2.2.1.1 Kristalni materijal sa niskom apsorpcijom vlage;
2.2.1.2 Odlična protočnost, sa vrijednošću preljeva od 0.02 mm, i protočnost osjetljivom na pritisak.
2.2.1.3 Može doći do pucanja taline, a može doći i do pucanja u kontaktu sa organskim rastvaračima.
2.2.1.4 Ako je brzina hlađenja mala, preporučljivo je postaviti šupljinu hladnog materijala, a kalup treba da ima sistem za hlađenje.
2.2.1.5 Veliki raspon skupljanja, velika vrijednost skupljanja, očigledna usmjerenost, laka deformacija, savijanje, kristalnost i uslovi hlađenja kalupa imaju značajan utjecaj na skupljanje. Temperaturu kalupa treba kontrolisati kako bi se održalo jednolično i stabilno hlađenje.
2.2.1.6 Treba koristiti injektiranje pod visokim pritiskom, sa ujednačenom temperaturom materijala, velikom brzinom punjenja i dovoljnim zadržavanjem pritiska.
2.2.1.7 Nije preporučljivo koristiti direktnu kapiju, jer može povećati unutrašnje naprezanje ili uzrokovati neravnomjerno skupljanje, očiglednu usmjerenost i povećati deformaciju. Treba obratiti pažnju na odabir položaja priključka za napajanje kako bi se spriječilo skupljanje i deformacija.
2.2.1.8 Plastični dijelovi sa plitkim bočnim žljebovima, mekani i laki za vađenje iz kalupa, mogu se nasilno izvaditi iz kalupa.
2.2.1.9 Kalupi za brizganje i brizgani proizvodi:
O. Minimalni ugao vađenja iz kalupa je 30 '-1 stepeni.
B. Minimalna debljina zida je 0.6 mm.
C. Odnos između procesa i debljine zida: gdje je t debljina stijenke (mm), a l je proces (mm).
D. Na spoju plastičnih dijelova trebaju biti zaobljeni uglovi od najmanje 0.5-1.mm.
E. Debljina stijenke plastičnih dijelova treba biti što je moguće ravnomjernija kako bi se spriječilo strukturno skupljanje, savijanje i deformacija proizvoda.
2.2.3 Uslovi procesa brizganja: (Uzimajući PE niskog pritiska kao primer)
2.2.3.1 Temperatura i vrijeme sušenja: Zapečaćene PE vrećice se mogu injektirati bez sušenja, temperatura predgrijavanja i vrijeme: 70-80 stepen /1-2h.
2.2.3.2 Temperatura bureta: 180-220 stepen.
2.2.3.3 Temperatura mlaznice: 150-180 stepen .
2.2.3.4 Temperatura kalupa: 30-60 stepen.
2.2.3.5 Pritisak ubrizgavanja: 70-100Mpa
2.2.3.6 Vrijeme ubrizgavanja (uključujući vrijeme zadržavanja pritiska): Manje ili jednako 15-60S.
2.2.3.7 Vrijeme hlađenja: Manje ili jednako 15-50S.
2.2.3.8 Brzina vijka: Manja ili jednaka 30-60rpm. Web stranica za obuku o brizganju kalupa www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC plastični proizvodi:
3.1 Pregled: PVC, skraćeno PVC na engleskom, je bijeli ili svijetlo žuti prah gustine 1.35-1.45g/cm3. Njegovi proizvodi se mogu podijeliti na meke i tvrde proizvode ovisno o sadržaju plastifikatora. Općenito, 0-5 dijelovi sadržaja plastifikatora su tvrdi proizvodi, 5-25 dijelovi su polutvrdi proizvodi, a više od 25 dijelova su meki proizvodi. Tipovi 4, 5, 6, 7 i 8 za labave XS-1-8 tvrde proizvode
PVC smola
Tip 1, 2 i 3 za kompaktne XJ-1-8 mekane proizvode
U poređenju sa PE, PVC ima prednosti kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća i otpornost na plamen, i naširoko se koristi za zamenu metala i drveta. PVC je teško obraditi jer je njegova temperatura topljenja bliska temperaturi raspadanja. Stoga se plastifikatori i stabilizatori često dodaju tokom obrade, pri čemu se stabilizatori dodaju oko 7 dijelova u tvrdim proizvodima i 2-4 dijelova u mekim proizvodima. PVC se uglavnom koristi za proizvodnju raznih filmova, ploča, listova, cijevi, profila, šupljih boca, kablova, raznih brizganih proizvoda, kao i umjetne kože, podne kože, plastičnih obloženih igračaka itd.
3.2 Obrada:
3.2.1 Karakteristike obrade: (uzimajući kruti PVC kao primjer)
3.2.1.1 Neoblikovani materijali imaju nisku apsorpciju vlage, ali da bi se poboljšala fluidnost i spriječila pojava mjehurića, treba ih prvo osušiti.
3.2.1.2 Slaba tečnost i lako raspadanje, posebno na visokim temperaturama kada se raspada sa čelikom i metalima bakra, sa temperaturom raspadanja od 200 stepeni. Tokom raspadanja postoje korozivni i nadražujući gasovi.
3.2.1.3 Raspon temperature oblikovanja je mali, a temperatura materijala mora biti strogo kontrolirana.
3.2.2.2 Kalupi za brizganje i brizgani proizvodi:
A. Sistem za izlivanje kalupa treba da bude debeo i kratak, presek kapije treba da bude veliki, i da nema mrtvih uglova ili stagnirajućih materijala. Kalup treba ohladiti, a njegova površina biti hromirana ili izrađena od materijala otpornih na koroziju.
B. Minimalni ugao deformacije: Proizvodi od mekog PVC-a: 30 '- -1 stepeni; Proizvodi od tvrdog PVC-a 50 '- -2 stepeni.
C. Minimalna debljina zida je 0.6 mm.
D. Odnos između procesa i debljine zida: gdje je t debljina stijenke (mm), a l je proces (mm).
E. Na spoju plastičnih dijelova trebaju biti zaobljeni uglovi od najmanje 0.5-1.mm.
3.2.3 Uslovi procesa brizganja: (uzimajući tvrdi PVC kao primjer)
3.2.3.1 Temperatura i vrijeme sušenja: Općenito, sušenje nije potrebno, ali je potrebno prethodno zagrijavanje. Temperatura i vrijeme predgrijavanja: 70-90 stepen /4-6 sati.
3.2.3.2 Temperatura bureta: 170-190 stepen.
2.2.3.3 Temperatura mlaznice: podešava se prema proizvodu, ali ne više od 190 stepeni.
2.2.3.4 Temperatura kalupa: 30-60 stepen.
2.2.3.5 Pritisak ubrizgavanja: 78--127Mpa
2.2.3.6 Vrijeme ubrizgavanja (uključujući vrijeme zadržavanja pritiska): Manje ili jednako 15-60S.
2.2.3.7 Vrijeme hlađenja: Manje ili jednako 15-50S.
2.2.3.8 Brzina zavrtnja: Manja ili jednaka 28 o/min.
4. PS plastični proizvodi:
4.1 Pregled: Polistiren, skraćeno PS na engleskom, je bezbojni i providni granulirani materijal visoke tvrdoće. Proizvod ima metalni zvuk lupkanja po zemlji, a njegova gustina je 1,05g/cm3, sa strukturnom formulom. Glavna prednost PS-a je njegova dobra transparentnost, sa propusnošću od 88 posto -92 posto i indeksom prelamanja od 1,59 posto -1.60 posto. PS ima dobru izolaciju, visoku dimenzijsku stabilnost i lako se oblikuje i boji. PS ima slabu otpornost na habanje, otpornost na udarce, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na toplinu. PS se uglavnom koristi za pjenastu plastiku, zatim PS pjenastu ploču, pjenastu ploču, proizvode za brizganje, pribor za optičke instrumente, optičko staklo, sjenilo, električni pribor, dijelove instrumenata itd.