Specifikacija tehničkih zahtjeva za kalupe za brizganje

O: Izgled plijesni
1: Sadržaj natpisne pločice treba biti odštampan sa brojem kalupa, težinom kalupa (KG) i ukupnom veličinom kalupa (mm). Znakovi trebaju biti odštampani kodom fonta od 1/8- inča, sa jasnim i uredno raspoređenim znakovima.
2: Natpisnu pločicu treba pričvrstiti na noge kalupa blizu zadnjeg šablona i referentnog ugla (15 mm udaljeno sa svake strane) i fiksirati sa četiri vrbova eksera kako bi se osigurala pouzdana fiksacija i spriječilo ljuštenje.
3; Mlaznicu za rashladnu vodu potrebno je utaknuti u plastični blok, sa 10 promjera cijevi i specifikacijama G1/8 ″, G1/4 ″ i G3/8 ″. Ako postoje posebni zahtjevi u ugovoru, slijedite ugovor.
4: Mlaznica vode za hlađenje treba da se proteže izvan površine baze kalupa, a glava mlaznice ne smije biti više od 3 mm udubljena u vanjsku površinu.
5: Prečnik otvora mlaznice za rashladnu vodu treba da bude u tri veličine: ¥ 25, ¥ 30 i ¥ 35 mm. Na vanjskoj ivici rupe treba postojati skošenje, sa skošenjem većim od 1,5 × 45, konzistentno skošenje.
6: Mlaznica rashladne vode treba da ima oznake ulaza i izlaza, pri čemu ulazna voda bude IN, a izlazna voda VAN. Redovne brojeve treba dodati nakon IN i OUT, kao što su IN1 i OUT1.
7: Engleski znakovi i brojevi za identifikaciju trebaju biti pisani velikim slovima (5/6 ″), smješteni 10 mm ispod slavine, sa jasnim, lijepim, urednim rukopisom i ujednačenim razmacima.
8: Ulazne i izlazne mlaznice i mlaznice za ulaz i izlaz zraka trebaju biti iste kao mlaznice za rashladnu vodu, a prazan znak ispred IN i OUT treba dodati sa G (vazduh) i O (ulje).
9: Postavite mlaznice za vodu na gornju i donju stranu smjera ugradnje kalupa, koje treba da budu ugrađene i zaštićene žljebovima za vođenje ili potpornim stupovima ispod.
10: Potporne stubove treba postaviti ispod mlaznica za ulje ili vodu koje se ne mogu ugraditi da bi ih zaštitile.
11: Svaki predložak na bazi kalupa treba da ima simbol referentnog ugla, velikim slovima na engleskom DATUM, visine 5/16 "i pozicijom 10 mm od ivice. Rukopis treba da bude jasan, lep, uredan i ravnomerno raspoređen .
12: Svaki predložak treba imati broj dijela koji se nalazi 10 mm ispod simbola referentnog ugla odozdo, koji mora biti isti kao broj 11.
13: Pribor za kalupe treba da utiče na podizanje i skladištenje kalupa, kao što su cilindri za ulje, mlaznice za vodu, mehanizmi za prethodno resetovanje, itd. koji cure odozdo tokom instalacije, i treba da budu zaštićeni potpornim nogama.
14: Instalacija potpornih nogu zahtijeva da vijci prođu kroz potporne noge i pričvrste ih na podlogu kalupa, ili pretjerano dugačke potporne noge trebaju biti strojno obrađene i navučene s vanjskim navojem i pričvršćene na osnovu kalupa.
15: Rupa za izbacivanje kalupa treba da bude u skladu sa navedenom mašinom za brizganje. Osim za male kalupe, u principu se ne može izbaciti samo sa jednim centrom (kada je dužina ili širina kalupa veća od 500mm), a prečnik otvora za izbacivanje treba da bude 5-10mm veći od izbacivanja rod.
16: Prsten za pozicioniranje treba da bude pouzdano fiksiran (obično pomoću tri M6 ili M8 imbus vijka), prečnika ¥ 100 ili ¥ 150 mm, i visine od 10 mm iznad gornje ploče. Ako postoje posebni zahtjevi u ugovoru, oni će biti isti
17: Instalacioni otvor prstena za pozicioniranje mora biti upuštena rupa i ne može se direktno pričvrstiti na gornju površinu baze kalupa.
18: Prilikom ugradnje kalupa težine preko 8000KG na mašinu za brizganje, vijak treba provući kroz perforaciju, a pritisnu ploču ne treba posebno pritiskati. Ako oprema koristi kalup za hidrauličko zaključavanje, moraju se dodati i perforacije vijaka kako bi se spriječilo kvar hidrauličkog mehanizma.
19: Kuglica s uličnim rukavcem R bi trebala biti veća od kuglice mlaznice R mašine za brizganje.
20: Prečnik ulaznog otvora otvora za zatvaranje trebao bi biti veći od prečnika otvora za ubrizgavanje mlaznice.
21: Ukupne dimenzije kalupa treba da odgovaraju navedenoj mašini za brizganje.
22: Površina baze kalupa treba da ima udubljenja, rđu, nepotrebne prstenove za podizanje, ulaznu i izlaznu vodu, vazduh, rupe za ulje i druge nedostatke koji utiču na izgled.
23: Svaka ploča baze kalupa treba da ima zakošenost veće od 1,5 mm.
24: Kalup treba da se lako podiže i transportuje, a komponente kalupa ne bi trebalo da se rastavljaju tokom podizanja (osim cilindra za ulje, koji se mora posebno pakovati). Interferencija između prstena za podizanje i mlaznice za vodu, cilindra za ulje, šipke za prethodno resetovanje itd. može promijeniti položaj rupe za podizni prsten.
25: Svaka komponenta kalupa teška preko 10 kg treba da ima odgovarajuće rupe za podizanje. Ako nije, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se osiguralo prikladno rastavljanje i ugradnja komponenti. Veličina i položaj otvora prstena za podizanje treba da se projektuju u skladu sa relevantnim standardima preduzeća.
26: Ako šipka za izbacivanje, gornji blok i drugi mehanizmi za izbacivanje ometaju klizač, treba instalirati mehanizam za prisilno prethodno resetiranje, a gornja ploča treba imati prekidač za resetiranje.
27: Povlačenje i izbacivanje jezgra cilindra za ulje treba kontrolirati pomoću prekidača za vožnju, a instalacija bi trebala biti pouzdana
28: Odvajač ulja kalupa treba da bude fiksiran i pouzdan. Cijev za ulje koja povezuje separator ulja i cilindar ulja treba koristiti gumeno crijevo, a spoj standardne dijelove.
29: Daska za izbacivanje treba da ima eksere za smeće. Uređaj za zaključavanje kalupa treba da bude pouzdano ugrađen, sa pozicionirnim iglama, simetrično postavljenim, i to najmanje 4 (mali kalupi mogu imati 2).
30: Ako mašina za brizganje koristi produženu mlaznicu, unutar prstena za pozicioniranje treba biti dovoljno prostora kako bi se osiguralo da standardna mašina za brizganje može proširiti proširenu mlaznicu pomoću grijaćeg prstena.
31: Svi kosi krovovi se mogu rastaviti iz otvora koji prolazi kroz donju ploču i donju ploču klina za izbacivanje, a njegov ugao je u skladu sa uglom nagnutog krova.
32: Donja površina otvora za ugradnju vijaka treba biti ravna. Vijci iznad M12 (uključujući M12) trebaju biti klase 12.9.
B: Resetovanje izbacivanja, umetanje i uklanjanje jezgra
1: Prilikom izbacivanja, trebalo bi da bude glatko, bez zaglavljivanja ili nenormalne buke
2: Površina kosog vrha treba biti polirana, a nagnuta gornja površina treba biti 0.1-0.15 mm niža od površine jezgre.
3: Kosi vrh treba da ima žljeb za vođenje, napravljen od limene bronze, ugrađen u stražnji okvir kalupa, fiksiran vijcima i pozicioniran iglicama za pozicioniranje.
4: Krajnja strana gornje šipke treba biti 0-0.1 mm niža od površine jezgra. Klizne komponente treba da imaju žljebove za ulje (osim gornje šipke), a površina treba biti nitrirana tvrdoćom HV700. (Veliki klizač prema zahtjevima kupaca).
5: Sve gornje šipke treba da imaju pozicioniranje zaustavljanja rotacije i da budu numerisane. Gornju ploču igle treba vratiti na donju
6: Udaljenost izbacivanja treba biti ograničena graničnim blokom, koji je napravljen od čelika 45 # i ne može se zamijeniti vijcima. Donja površina mora biti ravna.
7: Opruge prečnika većeg od 20 mm trebaju imati unutrašnju šipku koja je 10-15mm duža od opruge. Općenito, treba koristiti plave opruge kratkog presjeka (malo opterećenje), sa crvenom za velika opterećenja i žutom za manja opterećenja. Opruga bi trebala imati skupljanje prije kompresije od 10-15 posto ukupne dužine opruge
8: Materijal tlačne ploče za kosi vrh i klizač treba da bude 638, sa tvrdoćom nitriranja od HV700 ili T8A, i kaljen do HRC50-55.
9: Klizač i povlačenje jezgra treba da imaju ograničenje kretanja, a mali klizač treba da bude ograničen oprugom. U slučajevima kada je opruga nezgodna za ugradnju, može se koristiti valoviti vijak. Povlačenje jezgre cilindra ulja treba da ima prekidač za kretanje.
10: Povlačenje jezgra klizača uglavnom koristi nagnute vodeći stubove, pri čemu je ugao nagnutog vodećih stubova 2-3 stepeni manji od ugla površine za zaključavanje klizača. Ako je hod prevelik, može se koristiti cilindar za ulje.
11: Ako postoji debljina stijenke u jezgri koja vuče i čini dio cilindra za ulje, cilindar za ulje treba dodati mehanizam za samoblokiranje. Ako postoje strukture koje se teško izvlače iz kalupa kao što su rebra i stupovi u jezgri koja povlači i formira dijelove kosog vrha i klizača, treba dodati mehanizam za obrnuti gornji dio.
12: Veliki klizač ne može biti smješten iznad smjera ugradnje kalupa. Ako se to ne može izbjeći, potrebno je povećati oprugu ili količinu, a dužina kliznog pristajanja klizača za povlačenje jezgre treba biti veća od 1,5 puta dužine smjera klizača. Nakon što se akcija povlačenja jezgra završi, dužina zadržana u klizaču treba da bude manja od 2/3 dužine klizača. Razdaljina. Maksimalni odnos visine i dužine klizača je 1, dimenzija pravca dužine treba da bude 1,5 puta veća od širine, a visina treba da bude 2/3 dimenzije širine. Ugao uvođenja klizača u svakom smjeru (posebno na lijevoj i desnoj strani) bi trebao biti 3-5 stepeni kako bi se olakšalo postavljanje i spriječilo bljesak. Klizna udaljenost klizača je 2-3mm veća od udaljenosti povlačenja jezgra, slično kosom vrhu.
13: Veliki klizni blokovi (težine preko 30 kg) vode žljeb u obliku slova T i zahtijevaju uklonjive pritisne ploče. Klizač je ograničen oprugom. Ako je opruga unutra, rupe za opruge treba da budu potpuno otkrivene na zadnjem kalupu ili klizaču; Ako je opruga spolja, zavrtanj za pričvršćivanje opruge treba da bude uvučen na oba kraja radi lakšeg rastavljanja klizača.
14: Klizna udaljenost klizača bi trebala biti 2-3mm veća od udaljenosti povlačenja jezgra, slično kosom vrhu. Ispod velikog kliznog bloka treba da se nalaze ploče otporne na habanje (širine veće od 150mm). Materijal ploče otporne na habanje T8A treba da bude kaljen na HRC50-55, a ploča otporna na habanje treba da bude 0.05-0.1mm viša od velike površine. Ploču otpornu na habanje treba napuniti uljem.
15: Površina za zaključavanje velikog kliznog bloka (širine preko 200mm) treba da ima površinu ploče otpornu na habanje koja je 0.1-0.5mm viša od gornjeg dijela, sa žljeb za ulje. Ploča za pritiskanje klizača treba da bude pozicionirana sa bravom za pozicioniranje. Za klizače širine preko 250 mm, u sredinu donjeg dijela treba dodati jedan ili više blokova vodilica, izrađenih od T8A i kaljenim na HRC50-55
16: Ako postoji tendencija da se proizvod lijepi za prednji kalup, bočni zid stražnjeg kalupa treba dodati kožnim linijama ili zadržati iskričnim linijama, i ne smije biti duboko obrađenih podrezivanja, nema ručnog poliranja s podrezima rebra ili koštice.
17: Ako se bodljika doda na gornju šipku, smjer bodljike bi trebao biti dosljedan i bodljika bi se trebala lako ukloniti s proizvoda. Veličina, uključujući promjer i debljinu, glave igle za izbacivanje ne može se mijenjati bez odobrenja ili se može koristiti brtva. Razmak između gornjeg otvora šipke i gornje šipke, dužina zaptivnog dijela i glatkoća gornjeg otvora šipke treba da se obrađuju prema relevantnim standardima poduzeća. Gornji štap se ne može serijski pomicati gore ili dolje.
18: Kada je proizvod izbačen, lako je pratiti nagnuti vrh, a na gornjoj šipki treba dodati žljebove ili tragove korozije, što ne utiče na izgled proizvoda. U slučaju istiskivanja potisne ploče, potisnu šipku treba odgoditi kako bi se spriječilo izbjeljivanje.
19: Slijepe rupe na oplati ne bi trebale imati značajan utjecaj na izgled. Gornji blok fiksiran na gornjoj šipki treba biti pouzdano fiksiran, a neobrađeni dijelovi okolo treba biti obrađeni pod nagibom od 3-5 stepeni, a donja periferija treba biti zakošena.
20: Za kalupe koji se obrađuju na bazi kalupa, željezne opiljke u krugu ulja treba ispuhati kako bi se spriječilo oštećenje hidrauličkog sistema opreme. Krug ulja i dišni putevi trebaju biti glatki, a hidraulični priključak treba vratiti na svoje mjesto.
21: Podnožje kalupa koje je samostalno napravljeno treba da ima pomak vodećih stubova sa OFFSET kako bi se sprečila pogrešna instalacija. Izduvni otvor treba dodati na dno vodeće čahure kako bi se izvukao vazduh iz zatvorene šupljine koja se formira kada vodeći stub uđe u čahuru za vođenje. U ugradnji pozicionog klina ne bi trebalo biti praznina.
C: Hlađenje
1: Kanal za rashladnu vodu treba da bude dovoljan, nesmetan i da ispunjava zahteve crteža. Brtva mora biti pouzdana, bez curenja vode, laka za popravku, a mlaznica mora biti omotana trakom za zaptivanje navoja tokom ugradnje.
2: Prije testiranja kalupa, potrebno je provesti ispitivanje vodom, sa ulaznim pritiskom vode od 4Mpa i vodom koja teče 5 minuta.
3: Zaptivni žleb za postavljanje zaptivnog prstena treba da bude mašinski obrađen prema relevantnim standardima preduzeća u veličini i obliku i postavljen na osnovu kalupa.
4: Prilikom postavljanja zaptivnog prstena, nanesite puter i stavite ga više od površine podloge kalupa. Vodena barijera plovnog puta treba biti napravljena od materijala koji se ne mogu lako korodirati, obično od mesinganih limova. Prednji i stražnji kalupi trebaju usvojiti centraliziranu metodu transporta vode.
D: Opšti sistem za izlivanje (isključujući vruće vode)
1: Površina utora unutar čahure kapije treba biti polirana do ▽ 1,6. Sprue treba polirati do ▽ 3,2 ili 320 # oilstone.
2: Odsječak kliznika kalupa s tri ploče na stražnjoj strani prednjeg šablona treba biti trapezoidni ili kružni. Kalup sa tri ploče lomi ručku materijala na ploči za dovod vode, a prečnik ulaza u kapiju treba da bude manji od ¥ 3. Na kugličnoj glavi nalazi se korak od 3 mm dubine konkavne ploče za dovod vode.
3: Vučna šipka s kuglastom glavom treba biti pouzdano pričvršćena, koja se može pritisnuti ispod prstena za pozicioniranje, fiksirati vijcima bez glave ili pritisnuti pritisnom pločom.
4: Trebao bi postojati razmak od oko 10-12mm između gornje ploče i ploče za izlaz vode. Razmak otvora između ploče za izlaz vode i prednjeg šablona treba da odgovara ručki materijala. Općenito, udaljenost otvaranja=dužina ručke materijala ÷ 20-25 i treba biti veća od 120 mm.
5: Prednji šablon kalupa od tri ploče treba da bude ograničen graničnom šipkom.
6: Kapiju i klizač treba obraditi alatnim mašinama (CNC, glodalica, EDM) prema dimenzijama crteža, a ručna obrada mašinom za poliranje nije dozvoljena.
7: Tačka kapija treba da se obradi u skladu sa specifikacijama kapije. Postoji mala izbočina u prednjem kalupu na šiljci, i odgovarajuća udubljenja na stražnjem kalupu.
8: Trebalo bi da postoji prošireni dio na prednjem kraju kanala za skretanje kao šupljina hladnog materijala. Kopča vučne šipke u obliku slova Z treba imati glatki prijelaz.
9: Kanal za skretanje na površini za razdvajanje treba da ima kružnu površinu i da nema neusklađenosti između prednjeg i stražnjeg kalupa. Skrivena kapija na gornjoj šipki ne smije imati površinsko skupljanje.
10: Promjer i dubina otvora za hladni materijal u prozirnim proizvodima trebaju biti u skladu sa standardima dizajna. Ručka za materijal treba da se lako uklanja, bez tragova vrata na površini proizvoda i ne bi trebalo biti rukohvata zaostalog materijala na mestu sklapanja proizvoda.
11: Latentna kapija kuke, dva dijela umetka za nitriranje, tvrdoće HV700.
E: Hot Runner sistem
1: Raspored ožičenja vrućeg kliznika trebao bi biti razuman, lak za održavanje, a brojevi ožičenja bi trebali odgovarati jedan po jedan. Sigurnosno testiranje treba provesti kako bi se izbjegle sigurnosne nezgode kao što je curenje struje. Ormarić za kontrolu temperature, termalna mlaznica i protočna ploča trebaju zadovoljiti zahtjeve kupaca.
2: Glavnu čahuru kapije treba spojiti s protočnom pločom navojima, donju površinu treba zatvoriti u kontaktu sa ravnom površinom, a okolno područje treba zavariti i zabrtviti.
3: Ploča kolektora treba da ima dobar kontakt sa grejnom pločom ili grejnom šipkom. Grijaća ploča treba biti pričvršćena vijcima ili vijcima, a površina treba biti dobro pričvršćena bez šavova. Razmak između grijaće šipke i ploče kolektora ne smije biti veći od 0.05-0.1 mm (h7/g6) radi lakše zamjene i održavanja.
4: Treba koristiti termoelemente tipa J koji odgovaraju tablici za kontrolu temperature.
5: Trebalo bi da postoje mrtvi uglovi na čepovima na oba kraja kolektorske ploče kako bi se spriječilo raspadanje materijala. Zavrtnje utikača treba zategnuti, zavariti i zabrtviti.
6: Nakon postavljanja grijaće ploče na kolektorsku ploču, razmak između sloja zračne izolacije između grijaće ploče i šablona treba biti u rasponu od 25-40mm.
7: Svaki set grijaćih elemenata treba kontrolirati termoelementima, a postavljanje termoelemenata treba biti razumno za preciznu kontrolu temperature.
8: Topla mlaznica treba da bude u bliskom kontaktu sa grejnim prstenom, sa malim izlaganjem na gornjem i donjem kraju. Duljinu dijela hladnog materijala i mlaznice treba obraditi prema crtežima, a dimenzije dijela za izbjegavanje šupljina, dijela za zaptivanje i dijela za pozicioniranje na gornjem i donjem kraju trebaju zadovoljiti zahtjeve dizajna.
9: Veličina ispusnog otvora mlaznice treba biti manja od ¥ 5 mm kako bi se izbjeglo površinsko skupljanje proizvoda zbog velike ručke od materijala.
10: Glava mlaznice treba da bude zapečaćena bakarnim ili aluminijumskim limom, sa visinom zaptivnog prstena 0,5 mm većom od velike površine. Promjer ulaznog otvora na glavi mlaznice je veći od veličine ispusnog otvora kolektorske ploče, kako bi se izbjeglo prelijevanje uzrokovano produženjem kolektorske ploče i neusklađenošću mlaznice.
11: Zbog zagrijavanja, kolektorska ploča mora biti pouzdano pozicionirana, sa najmanje dva klina za pozicioniranje ili pričvršćena vijcima.
12: Između kolektorske ploče i šablona za izolaciju treba postojati izolacijska podloga, koja može biti napravljena od azbestne mreže, nehrđajućeg čelika, itd. Ispod čahure glavne kapije i iznad svake vruće mlaznice, trebaju biti blokovi jastuka kako bi se osiguralo brtvljenje . Blokovi jastuka trebaju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika sa slabim prijenosom topline ili izoliranih keramičkih podložaka.
13: Ako blokovi jastuka na gornjem dijelu vruće mlaznice vire iz površine gornje ploče, osim što bi trebali biti 0.3 mm viši od gornje ploče, ovi blokovi jastuka bi trebali procuriti u prsten za pozicioniranje na mašina za brizganje.
14: Ako postoje dvije utičnice iste specifikacije, treba ih jasno označiti kako bi se izbjeglo pogrešno umetanje. Kontrolna žica treba da ima omotač i da bude neoštećena, obično se sastoji od kablova. Utičnicu treba postaviti na bakelitnu ploču, koja prelazi maksimalnu veličinu šablona.
15: Vruća mlaznica tipa igle treba da se proteže izvan prednje površine kalupa. Sva područja gdje kolektorska ploča ili šablona dolaze u kontakt sa žicama treba zaokružiti i pomaknuti kako bi se izbjeglo oštećenje žica.
16: Prije sastavljanja šablona, ​​svi krugovi trebaju biti bez kratkih spojeva. Sve žice moraju biti pravilno povezane i izolovane. Nakon stezanja šablona, ​​sve krugove treba ponovo provjeriti multimetrom.
F: Formirajući dio, površina za razdvajanje, izduvni žljeb
1: Površina prednjih i stražnjih kalupa treba imati neravnine, udubljenja, hrđu i druge nedostatke koji utječu na izgled. Blok za umetanje treba da bude usklađen sa okvirom kalupa, a četiri R ugla treba da imaju razmak manji od 1 mm (u najvećoj tački). Rastavnu površinu treba održavati čistom i urednom, bez ikakvih ručnih brusnih točaka kako bi se izbjegle šupljine i ne bi trebalo biti udubljenja u dijelu za brtvljenje.
2: Dubina izduvnog žlijeba treba biti manja od vrijednosti preljeva plastike, sa PP manjim od 0.03 mm i ABS, PS, itd. manjim od 0,05 mm. Izduvni žljeb je obrađen alatnom mašinom i nema tragova ručne mašine za poliranje. Postavljanje umetaka treba da bude na mestu (koristeći različite umetke da bi se sprečile greške u dimenzionalnosti), a postavljanje treba da bude glatko i pozicioniranje treba da bude pouzdano. Blokovi za umetanje, umetnute jezgre itd. trebaju biti pouzdano pozicionirani i fiksirani, a kružni dijelovi trebaju imati stop rotaciju. Ispod bloka za umetanje nema bakrenih ili željeznih limova. Ako su zavareni i podignuti, područje zavarivanja će formirati veliki kontakt i biti ravno brušeno.
3: Prednji kalup je poliran na mjestu. (Prema zahtjevima ugovora), prednja i stražnja rebra kalupa i površine stubova treba da budu bez šara od vatre i tragova noža i polirani što je više moguće. Površina otvora za iglu cilindra je fino uvijena rezačem, bez ikakvih vatrenih šara ili tragova noža.
4: Dio za umetanje treba da ima nagib veći od 2 stepena kako bi se izbjeglo bockanje, a u dijelu za umetanje ne bi trebalo biti tanke strukture oštrice. Prednju površinu stražnjeg kalupa treba ukloniti uljnim kamenom kako bi se uklonile sve linije, tragovi noža i tragovi iskri. Ako nije oštećen, može se zadržati.
5: Svaka komponenta kalupa treba da bude numerisana. Tetivu treba glatko istisnuti.
6: Za proizvode sa modularnom šupljinom, ako se radi o lijevom i desnom simetričnom dijelu, treba navesti L ili R. Ako kupac ima zahtjeve za lokaciju i veličinu, trebao bi slijediti zahtjeve kupca. Ukoliko kupac nema zahtjeve, treba ih dodati na mjestu koje ne utiče na izgled i montažu, a veličina slova je 1/8″.
7: Površina za zaključavanje baze kalupa treba biti pravilno usklađena, sa preciznošću od 70 posto