Analiza usklađenosti dizajna termoparova i strukture mlaznice vruće vode

Unutrašnji strukturni oblik, veličina vanjskog promjera, raspored grijanja i dizajn promjera otvora za mlaznice vrućih mlaznica-primarne komponente za pražnjenje koje dolaze u direktan kontakt sa topljenom plastikom-direktno ograničavaju način instalacije, položaj mjerne točke i stvarni učinak mjerenja temperature nosećih termoparova. Termopar može pružiti samo najbolju sposobnost senzora temperature, precizno zabilježiti temperaturu taline prije ubrizgavanja i uspostaviti snažnu osnovu za stabilno punjenje brizganjem potpunom integracijom strukturnih karakteristika mlaznice za izvođenje ciljanog usklađivanja.

Spoljašnji grijaći prsten je pravilno raspoređen, unutrašnja je glatka i ravna, a ukupna distribucija topline mlaznice je dosljedna i stabilna za ravno-kroz standardne vruće mlaznice jednostavnog dizajna. Otvor za mjerenje temperature je otvoren u srednjem stabilnom temperaturnom dijelu tijela mlaznice u odgovarajućem dizajnu termoparova, a može se koristiti tradicionalna metoda bočne-montaže. Sonda može direktno osjetiti stvarnu temperaturu tekuće taline budući da je dubina ugradnje podešena tako da se približi unutrašnjem zidu vodilice za topljenje. Termoparovi sa ravnim šipkama i sa kompresijskim oprugama mogu se bez napora postaviti u takve standardne mlaznice jer imaju dovoljno okolnog prostora za montažu. To je najčešći oblik podudaranja u proizvodnji uobičajenih plastičnih proizvoda, ima malu poteškoću uparivanja i lako se kasnije rastavlja, čisti i zamjenjuje.

Unutrašnja struktura vrućih mlaznica tipa igličastih ventila, koje se često koriste u preciznim regulacionim kalupima kapije, složenija je, sa zasebnim rasporedom prolaza za vazduh ili prolaz za ulje i integrisanim mehanizmom za kretanje igle ventila. Postoji manje alternativnih lokacija za ugradnju termoparova jer je unutrašnja površina mlaznice mala i nekoliko mjesta zauzimaju komponente prijenosa. Kako bi se spriječilo da ugrađeni termoelement ometa redovno otvaranje i zatvaranje igle ventila, posebna mjesta za ugradnju mjerenja temperature moraju se izdvojiti u ranim fazama projektiranja, dalje od područja kretanja igle ventila i strukture prijenosa energije. Osim toga, mora se izbjegavati otvaranje rupa na lokacijama koje često doživljavaju mehaničko trenje i smetnje u kretanju. Kako bi se jamčilo da je mjerna sonda uvijek u bliskom kontaktu i da se neće pomicati zbog mehaničkih vibracija, preferiraju se opružni-termoparovi protiv labavosti-sa jakom otpornošću na vibracije. To je zato što mlaznica proizvodi značajne vibracije tokom rada zbog čestog otvaranja i zatvaranja igle ventila.

Cijeli vanjski promjer tankih izduženih mlaznica koje se koriste za robu sa tankim{0}}stinama i male precizne dijelove je mali, debljina stijenke tijela mlaznice je tanka, a duboke rupe za mjerenje temperature ne mogu se obraditi. U ovoj situaciji treba koristiti ugrađeni tanki-tip mikro termoparova. Usvojite ravan dizajn glave sa tankim{4}}stinama, optimizirajte strukturu sonde kako biste minimizirali ukupni vanjski promjer i izvršite-ugradnju blizu vanjskog zida mlaznice. Dok održava efekat temperaturne provodljivosti, neće oslabiti strukturni integritet-tijela mlaznice sa tankim zidom niti uzrokovati savijanje ili lomljenje mlaznice tokom instalacije ili rada. Da biste poboljšali stabilnost upravljanja temperaturom, na odgovarajući način povećajte broj mjernih tačaka i koristite povratnu informaciju o prosječnoj temperaturi u više-tačaka kako biste kompenzirali malu nepreciznost generiranu mjerenjem površinske temperature.

Osim toga, postoje jasne varijacije u prijenosu topline u strukturalnim prazninama za spajanje za podijeljene kombinovane mlaznice i više- spojene vruće mlaznice sa više dijelova. Izaberite integrisani bešavni glavni deo tela da biste postavili tačke merenja temperature umesto postavljanja mernih tačaka termoparova na praznine za spajanje sa nestabilnom provodljivošću toplote u usklađenom dizajnu. Da biste postigli precizno segmentirano praćenje temperature, uskladite termoelemente sa različitim osjetljivostima odziva i prilično odvojite parametre kontrole temperature prednjeg i stražnjeg područja mlaznice na osnovu brzine gubitka topline svake sekcije.

Moraju se razviti najpraktičniji položaj ugradnje termoelementa, tip strukture i način fiksiranja, a dizajneri kalupa i tehničari za usklađivanje pribora moraju potvrditi tip strukture mlaznice i unutrašnji raspored prije početka stvarnog dizajna kalupa i procesa usklađivanja pribora. Pored sprečavanja smetnji u instalaciji i oštećenja konstrukcije, naučno usklađeni dizajn može produžiti vijek trajanja mlaznica vrućih mlaznica i srodnih komponenti za mjerenje temperature, maksimizirati ukupne performanse sistema vrućih mlaznica i jamčiti točnost i stabilnost mjerenja temperature mlaznica.