Tehničke tačke brze kalibracije vrućih termoelementa na lokaciji-

Zbog ograničenja proizvodnih poslova i vremena isporuke narudžbe, često je nemoguće zaustaviti proizvodnju na duži vremenski period u svakodnevnom proizvodnom procesu brizganja kako bi se izvršila profesionalna laboratorijska kalibracija tačnosti. Stoga tehničko osoblje može brzo identificirati greške u mjerenju temperature, brzo ispraviti odstupanja odstupanja, vratiti tačne efekte kontrole temperature i riješiti probleme s temperaturnom nedosljednošću bez ometanja redovnog napretka proizvodnje savladavanjem-tehnologije brze kalibracije termoparova na licu mjesta. Za svakodnevno rješavanje problema u radionici i dnevnu procjenu učinka, ovaj jednostavan i efikasan pristup kalibraciji je vrlo koristan.

Visoko{0}}precizni industrijski infracrveni termometar sa potvrđenom preciznošću je najpopularniji instrument za brzu kalibraciju na-okviru. Prije kalibracije provjerite da infracrveni mjerni uređaj radi normalno i da su podaci o detekciji precizni i korisni. Izbjegnite prijelazni period porasta i pada temperature s nestabilnom distribucijom topline, odaberite stabilnu konstantnu temperaturnu fazu rada vruće lamele kao optimalnu vremensku tačku kalibracije i pričekajte dok sve temperaturne zone ne dostignu unaprijed određenu temperaturu procesa i nastavite s radom više od 30 minuta prije nego što započnete rad upoređivanja podataka. U ovoj fazi, unutrašnja distribucija toplote kanala protoka je ujednačena, a podaci o temperaturi koji se detektuju su tačniji i pouzdaniji, tačno odražavajući stvarnu radnu temperaturu svake merne tačke.

Specifična procedura kalibracije uključuje usmjeravanje infracrvenog termometra na metalnu matricu blizu položaja ugradnje sonde termoelementa, održavanje odgovarajuće mjerne udaljenosti, izbjegavanje smetnji od obližnjih izvora topline i protoka zraka i precizno mjerenje stvarne površinske temperature metala za vruće vode u blizini mjerne točke, koja se smatra stvarnom referentnom temperaturom. Zatim, zabilježite vrijednost prikaza temperature koju odgovarajući termoelement na regulatoru temperature vraća, uporedite dva skupa podataka jedan po jedan, izračunajte odstupanje temperaturne razlike između stvarne i prikazane temperature i kategorizirajte i zabilježite pozitivna i negativna odstupanja svake temperaturne zone, respektivno.

Izvršite brzu popravku kompenzacije podataka na osnovu stanja greške nakon što primite precizno mjerenje odstupanja. Podesite pozitivnu vrednost kompenzacije u sistemu kontrole temperature da biste povećali referentnu vrednost povratne sprege ako je prikazana temperatura termoelementa niža od stvarno izmerene temperature; postavite negativnu vrijednost kompenzacije da snizite referentnu vrijednost prikaza ako je prikazana temperatura viša od stvarne temperature. Prilikom postavljanja kompenzacijskih parametara, pridržavajte se principa malog podešavanja i višestruke provjere. Nemojte unositi prevelike vrijednosti kompenzacije odjednom; umjesto toga, svaki put prilagodite mali raspon parametara, pričekajte da se sistem stabilizira, a zatim izvršite poređenje i potvrdu sekundarne temperature dok prikazana temperatura u suštini ne bude u skladu sa stvarnom infracrvenom izmjerenom temperaturom i greška se kontrolira unutar dozvoljenog proizvodnog raspona.

-Brza kalibracija na licu mjesta mora završiti osnovne zadatke evaluacije performansi pored korekcije odstupanja podataka o temperaturi. Ispitajte brzinu povratne informacije svakog signala termoelementa kako temperatura raste i pada i eliminirajte sve proizvode koji jasno pokazuju sporu reakciju ili kašnjenje podataka. Može se utvrditi da su interne performanse termoparova sa prekomjernim odstupanjem koje se ne mogu ispraviti samo kompenzacijskim parametrima značajno ostarile i odmakle. Ove termoelemente treba unaprijed označiti kako bi se zakazala zamjena isključivanja što je prije moguće kako bi se spriječio uticaj na kvalitet proizvoda u kasnijoj formalnoj proizvodnji.

Treba napomenuti da se profesionalna laboratorijska kalibracija opreme za konstantnu temperaturu ne može u potpunosti zamijeniti-brzom kalibracijom na licu mjesta; koristi se samo za svakodnevnu korekciju grešaka i tradicionalnu inspekciju performansi. Infracrveno mjerenje temperature ima određene male intrinzične nepreciznosti na koje utječu vanjska temperatura okoline, uvjeti rasipanje topline i ugao mjerenja. Da bi se garantovalo da ukupna tačnost mjerenja temperature grupe termoelemenata zadovoljava visoke-standardne zahtjeve proizvodnje, preduzeća moraju zakazati redovnu profesionalnu kalibraciju punog opsega-čak i nakon izvođenja mnogih brzih kalibracija na-okviru na licu mjesta. Efikasna upotreba-tehnologije brze kalibracije na licu mjesta može odmah riješiti niz malih problema s temperaturnim odstupanjima u proizvodnji, stabilizirati kvalitet oblikovanja proizvoda za injektiranje i značajno povećati efikasnost-otklanjanja grešaka na licu mjesta i optimizacije procesa.