Kratak uvod u plastično oblikovanje: sirovine (2. dio)

1. PC plus ABS materijal
S obzirom da PC plus ABS smola ima posebnu fluidnost, njeni uslovi oblikovanja i promene su takođe prilično odlični. Idealan je materijal za tankozidne i složene gotove proizvode
Temperatura topljenja PC plus ABS smole ima odličnu termičku stabilnost pod preporučenim rasponom temperature topljenja smole; Općenito pravilo je da prilikom oblikovanja na najvišoj temperaturi vrijeme zadržavanja smole treba svesti na minimum
Temperatura kalupa:
Srednja vrijednost preporučenog raspona je da su izgled i vrijeme ciklusa oblikovanja svakog gotovog proizvoda različiti kako bi se postigli dobri rezultati. Visoka čvrstoća vezivanja i nisko unutrašnje naprezanje kalupa, dok će kada se koristi niža preporučena temperatura kalupa, doći do visokog unutrašnjeg naprezanja kalupa, a kada se koristi niža preporučena temperatura kalupa, doći će do kombinacije visokog unutrašnjeg naprezanja kalupa i kompromisa gotovih proizvoda
Pritisak ubrizgavanja
Stvarni pritisak ubrizgavanja zavisi od niza varijabli, kao što su temperatura topljenja smole, temperatura kalupa, oblik gotovog proizvoda, debljina zida gotovog proizvoda, dužina protoka i oprema kalupa i mašina. Općenito govoreći, najniži tlak ubrizgavanja je korisniji za tražene karakteristike gotovog proizvoda, izgled i vrijeme ciklusa oblikovanja
Povratni pritisak
Preporučeni protivpritisak je 3kg/cm2~7 kako bi se osiguralo jednolično otapanje i konzistentno ubrizgavanje. Visok povratni pritisak se koristi za poboljšanje efekta mešanja smole na visokoj temperaturi topljenja
brzina ubrizgavanja
Velika brzina punjenja može osigurati duži protok. Ispunjavanje tankog zida i bolji izgled površine. Sporo punjenje se preporučuje da se koristi za gotove proizvode direktnog otvora materijala i otvora rubnog materijala kako bi se izbegli tragovi mlaznica i z fenomen (serpentin). Istovremeno, na debljim gotovim proizvodima, sporo punjenje može pomoći u rješavanju fenomena mjehurića i udubljenja. Na ušću materijala za hranjenje s malim točkama, kao što su usta materijala s vrhom igle i usta potopljenog materijala, preporučuje se upotreba segmentirane injekcije, na početku injekcije, sa sporom brzinom ubrizgavanja, može eliminirati loš izgled kao što su materijalni oreol, Z fenomen i sagorevanje materijala. Stoga, kada se koriste različiti materijali PC plus ABS, uvjeti oblikovanja također bi se trebali promijeniti. Promjenjiva pravila se odnose na uvjete postavljanja razreda materijala
2. Bokovi materijal
HIPS materijal je polimer stirena (skraćeno PS). U industriji se proizvodi od stirena ili drugih biopolimera ili kopolimera stirena i drugih nezasićenih spojeva. Polistiren se može prerađivati ​​ekstruzijom, brizganjem i drugim aspektima. Treba obratiti pažnju tokom obrade. Ako je malo vode apsorbirano, ne treba je sušiti. Zbog malog specifičnog toplotnog kapaciteta, stvrdnjavanja zagrevanjem i hlađenjem, viskoznost taline je dobra za smicanje i može se injektirati vrhovima igle. Skupljanje u kalupu je malo, oko 0,4 posto ~0,6 posto. Krhko je
3. ABS materijal
ABS smola je terpolimer akrilonitrila, butadiena i stirena. Ime je dobio po prvom slovu njihovog engleskog imena. To je smola visoke čvrstoće, dobre žilavosti, odličnih sveobuhvatnih performansi i široke upotrebe
ABS smola je općenito neprozirna, svijetle boje slonovače i može odgovarati bilo kojoj boji. Ima dobre sveobuhvatne performanse, visoku udarnu čvrstoću, srednji udar, jak udar i ultra-visok udar. Ima dobru dimenzijsku stabilnost i otpornost na puzanje; U pogledu termičkih svojstava, temperatura termičke deformacije varira od 65 stepeni do 124 stepena u zavisnosti od ABS smole i uslova merenja. Gornja granica temperature je broj otpora vruće žice i vrijeme mjerenja malog opterećenja
Osim toga, ABS smola i dalje ima određenu kemijsku stabilnost i dobra električna svojstva, ali slabu otpornost na vremenske uvjete
ABS smola se može obraditi ekstruzijom, brizganjem i termičkim oblikovanjem
Međutim, tokom obrade treba obratiti pažnju na sledeće tačke
(1) Smola lako upija vlagu. Obratite pažnju na sušenje;
(2) ABS smola počinje da se topi na 175 stepeni. Viskozitet taline stalno opada s porastom temperature. Kada je temperatura viša od 28,8 stepeni, smola će pasti, razgraditi se i osloboditi štetne gasove
(3) Skupljanje u kalupu je oko 0.3 posto ~0.6 posto
4. ABSV0 materijal
(ABS je isti kao gore) ABS materijal sam po sebi nije otporan na vatru, a zbog strukture benzenskog prstena, vrlo je lako proizvesti crni dim prilikom gorenja. Da bi se ispunili zahtjevi V2 ili V0 koje proizvodi UL-94, kako bi se postigla otpornost na tinjanje plamena, svi ostali razredi su samo 1/16" HB specifikacije sa boljom fluidnošću i stabilnošću, što lakše se formira i obrađuje od ABS-a koji usporava plamen
5. Akrilni materijal
Ovaj materijal je jak i žilav, sa slabim protokom materijala i formira se samo na niskim temperaturama, tako da dizajn vijka treba da ojača stepen kompresije, tako da je pritisak skladištenja veliki, a prečnik šipke treba da se smanji što je više moguće, što može smanjiti rotirajuću silu i jaku silu ubrizgavanja pritiska, a kvaliteta je glatka i ravna. Metoda spore rotacije treba se koristiti kako bi temperatura cijevi bila stabilna, temperaturna razlika nije velika, kalup povećava klizač, a otvor mlaznice je povećan. Prilikom projektovanja kalupa radi se o tehničkoj obradi i formiranju visokokvalitetnog proizvoda. Tokom rada treba otvoriti čistu prostoriju kako bi se izolirala prašina, a lijevak bi trebao biti čist. Lagano izvadite kalup i održavajte ga čistim bijelim rukavicama
6. PC materijal
Ovaj materijal ima visoku viskoznost topljenja, visok pritisak ubrizgavanja, visoku temperaturu u cijevi ili stagnaciju, što lako može uzrokovati termičku razgradnju, promjenu boje i smanjiti fizička svojstva. Treba napomenuti da je temperatura kalupa 85OC~120 OC. Međutim, kada je temperatura kalupa niska, debeli proizvod se ne samo teško formira, već se povećava i zaostalo naprezanje, što je uzrok lakšeg pucanja u budućnosti, kako bi se izbjeglo pucanje.