Sažetak uobičajenih problema sa brizganjem!

1 Burr (ili bljesak, prelijevanje, prelijevanje)
Neravnina je uzrokovana prelivanjem rastaljene injekcione smole sa odvojne površine kalupa, što je najgore stanje u postupku oblikovanja. Naročito kada je ivica čvrsto pričvršćena za odvojnu površinu kalupa za zaključavanje kalupa, oštetit će površinu za razdvajanje kalupa. Nakon što se kalup ošteti, novi neravnini će se stvoriti kada se kalup ponovo koristi. Istovremeno, pogoršava i oštećenje kalupa i dovodi do njegove neupotrebe. Stoga treba obratiti posebnu pažnju.
1.1 Nemojte koristiti previsok pritisak ubrizgavanja
Što je prije moguće, učinite da mašina za kalupljenje radi na položaju prekidača za ubrizgavanje - održavanje pritiska kako biste smanjili volumen injektiranja i pritisak injektiranja. Kada pritisak ubrizgavanja mašine za kalupljenje dostigne postavljenu vršnu vrednost, završite proces punjenja smolom i pređite na pritisak održavanja pritiska. Kada se nakon završetka procesa punjenja i dalje primjenjuje visoki tlak ubrizgavanja, u formiranom dijelu će se formirati zaostalo naprezanje i doći će do neravnina.
1.2 Poboljšati silu stezanja
Pritisak zaključavanja može se povećati pomoću ventila za regulaciju pritiska zaključavanja ili se pritisak zaključavanja može postaviti na 95 posto. Međutim, odgovarajuću mašinu za kalupljenje treba odabrati prema projektovanoj površini oblikovanog proizvoda i potrebnom pritisku oblikovanja oblikovanog proizvoda.
1.3 Održavajte kalup pravilno
Kada je površina za razdvajanje kalupa oštećena ili je umetnuta strana materija, zbog čega površina za razdvajanje ne može čvrsto da pristane, sigurno će se pojaviti neravnine. Nepravilno skladištenje kalupa će uzrokovati oštećenje i koroziju na pokretnim i fiksnim pločama sjedišta kalupa. Zbog toga se kalup ne može direktno postavljati na tlo, jer će u suprotnom doći do grebanja tokom formiranja formiranog proizvoda. Potrebno je steći dobru naviku pravilnog čuvanja kalupa. Površinu za montažu kalupa mašine za kalupljenje takođe treba pravilno održavati. Pre nego što se kalup ubaci u mašinu za kalupljenje, površina za montažu kalupa mora se obrisati krpom. U slučaju rđe, tragova udaraca i udubljenja, fiksnu oplatu i oplatu sa bravom potrebno je ukloniti i obraditi i popraviti glodalicom i bušilicom.
1.4 Podesite volumen ubrizgavanja i smanjite temperaturu
Neravnine se javljaju i kada je volumen ubrizgavanja previsok ili je temperatura cijevi za grijanje postavljena na previsoku. Volumen injekcije treba postepeno podešavati.
Sljedeće metode se također mogu koristiti za podešavanje: odaberite materijale visokog stupnja viskoznosti; Izbrusiti površinu kalupa gdje dolazi do prelijevanja rubova i upotrijebiti čvrsti čelik kalupa; Povećajte potporni stup za kalup za povećanje krutosti; Odredite veličinu različitih ispušnih žljebova prema različitim materijalima.
2. Nedovoljno punjenje (ili formiranje)
Nedovoljno oblikovanje je defekt oblikovanja uzrokovan hlađenjem i stvrdnjavanjem rastopljene smole za injekciju prije nego što je potpuno ispunjena šupljinom kalupa. Glavni razlozi su nedovoljan kapacitet smole, nedovoljan pritisak u šupljini kalupa, nedovoljna fluidnost smole i loš efekat ispuha. Kada je zapremina ubrizgavanja mašine za livenje dovoljna, a situacija nedovoljnog oblikovanja i dalje se ne može poboljšati, treba razmotriti da li je pritisak ubrizgavanja nedovoljan ili je podešena temperatura rastaljene smole niska.
Osim toga, čak i povećanje tlaka ubrizgavanja i povećanje zadane temperature rastaljene smole će uzrokovati nedovoljno formiranje kada je šupljina kalupa slabo ventilirana. Stoga je potrebno obratiti pažnju na analizu i procjenu uslova tokom oblikovanja, te mijenjanje uvjeta formiranja kao što je smanjenje brzine injektiranja.
Kada je zapremina ubrizgavanja mašine za livenje maksimalna, a temperatura i pritisak oblikovanja su normalni u skladu sa konvencionalnim postavkama, nedovoljno oblikovanje se može rešiti odabirom mašine za livenje sa stvarnim volumenom ubrizgavanja koji zadovoljava zahteve (ili veći).
Potvrdite da li je došlo do obrnutog toka smole uzrokovanog oštećenjem i habanjem kontrolnog prstena. Povećajte količinu ubrizgane rastopljene smole, a smola se i dalje završava na kraju glave vijka.
Zbog pojave kontrastruja smole, dolazi do brojnih grešaka u promjeni podešavanja uslova formiranja. U tom trenutku, protustruja smole će se odmah ispitati i kontrolni prsten će se zamijeniti. U isto vrijeme, kontrolni prsten će biti uključen u uobičajeno upravljanje skladištem kao potrošni dio.
Kada je temperatura rastopljene smole preniska, viskoznost smole će se povećati, a fluidnost će postati loša, a takođe će se pojaviti i nedostatak formiranja. Međutim, temperatura formiranja smole je i dalje nešto niža od podešene temperature potrebne za formiranje. Previsoka temperatura će uzrokovati povećanje skupljanja formiranih proizvoda i ne može postići normalnu potrebnu preciznost oblikovanja. Može čak uzrokovati razgradnju i degradaciju smole sve dok se ne pojave tragovi opekotina.
Nedovoljno formiranje izazvano kalupom i mala prolazna površina glavnog, ogranka i vrata kalupa će povećati otpor strujanja smole, što će takođe otežati potpuno punjenje smole.
Osim toga, grebanje će se pojaviti i ako je brzina ubrizgavanja preslaba. Kada se pritisak formiranja ne može povećati, to takođe može dovesti do nedovoljnog oblikovanja.
3 Linija zavarivanja (ili linija za spajanje)
Oznaka vara se odnosi na tanku linearnu oznaku čeonog spoja na površini formiranog dijela, koja je uzrokovana hlađenjem prednjeg dijela rastaljene smole iz različitih smjerova i nepotpunim taljenjem na spoju. Teško je saznati bez obraćanja pažnje na posmatranje. Oznaka fuzije se često javlja na fuzionoj površini rastaljene smole koja teče u šupljini kalupa. Uglavnom utiče na izgled, farbanje i galvanizaciju. Ako je ozbiljno, to će uticati na snagu proizvoda. Kako bi se osigurala kvaliteta formiranih proizvoda, takve nedostatke treba otkloniti što je više moguće. Podesite uslove oblikovanja da poboljšate likvidnost.
Na primjer, povećajte temperaturu smole, temperaturu kalupa, pritisak ubrizgavanja i brzinu.
Takođe je korisno izduvati dodavanjem ispušnog proreza i postavljanjem potisne šipke na mjesto gdje se stvara linija zavarivanja. Smanjite upotrebu sredstva za odvajanje. Podesite prelivanje procesa i koristite ga kao mjesto gdje se stvara linija zavarivanja, a zatim ga odrežite i uklonite nakon formiranja. Ako utječe samo na izgled, može promijeniti položaj četvorke da promijeni položaj linije zavarivanja. Ili, dio gdje se proizvodi linija zavarivanja treba tretirati kao tamnu sjajnu površinu radi modifikacije.
4 Depresija (ili jama skupljanja)
Pojava depresije je najčešća u površinskim defektima formiranih proizvoda. To je defekt nastao na debljini stijenke zbog promjene volumena uzrokovane termičkim skupljanjem formiranog proizvoda. Udubljenje je relativno manji nedostatak u poređenju sa nedovoljnim oblikovanjem. Često se javlja kada se šupljina kalupa napuni rastopljenom smolom, ali pritisak za održavanje pritiska nije dovoljan.
Dio gdje nastaje depresija formiranog dijela: kada je temperatura kalupa visoka, dio debljine stijenke oblikovanog dijela; Spoj između debljine zida i debljine zida formiranog proizvoda (kao što je unutrašnja strana armaturnog rebra, itd.); Kada je debljina stijenke formiranog proizvoda veća od 5 mm, mogućnost udubljenja se znatno povećava.
Prilikom postavljanja uslova formiranja, kako bi se sprečila pojava depresije, bolji način je povećanje pritiska pakovanja. Posebna pažnja se mora posvetiti sprečavanju pojave kontrastruja smole.
Razlog za veću depresiju je taj što je kapija premala i temperatura kalupa preniska, što uzrokuje da se smola na vratima prva kondenzira i stvrdne. U fazi održavanja pritiska, dio skupljanja ne može biti dopunjen rastopljenom smolom iz kapije, što dovodi do pojave depresije. Rješenje je proširiti kapiju ili povećati temperaturu kalupa.
5 mjehurića
Mjehurići se lako javljaju u dijelovima sa debljom stijenkom formiranih proizvoda, a uzrok nastanka je isti kao i depresija formiranih proizvoda. Šupljina formirana na površini formiranog dijela je udubljenje, a šupljina formirana u sredini debelog zida formiranog dijela je mjehur. Prema uzrocima nastanka mjehurića, protumjere su sljedeće:
Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je veća od brzine hlađenja središnjeg dijela. Zbog toga se procesom hlađenja smola u središnjem dijelu skuplja i širi na površinu, što rezultira nedovoljnim punjenjem u središnjem dijelu. Ovo stanje se naziva vakuumski mehur.
Glavna rješenja su:
1. Odredite razumnu kapiju i veličinu kapije prema debljini zida. Generalno, visina kapije treba da bude 50% ~60% debljine zida proizvoda.
2. Određena količina dodatnog materijala za injektiranje će biti rezervisana dok se kapija ne zatvori.
3. Vrijeme ubrizgavanja treba biti nešto duže od vremena zaptivanja kapije.
4. Smanjite brzinu ubrizgavanja, povećajte pritisak ubrizgavanja i koristite materijale sa visokim stepenom viskoznosti topljenja.
Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem isparljivih plinova su sljedeća:
1. U potpunosti izvršite prethodno sušenje.
2. Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli stvaranje raspadajućeg plina.
Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
6 Savijanje i deformacija
Savijanje i deformacija proizvoda za brizganje su vrlo teški problemi. To bi trebalo rješavati uglavnom iz dizajna kalupa, dok je učinak prilagođavanja uslova oblikovanja vrlo ograničen. Kada je deformacija uzrokovana preostalim naprezanjem uzrokovanim uvjetima oblikovanja, naprezanje se može eliminirati smanjenjem tlaka ubrizgavanja, povećanjem temperature kalupa i ujednačavanjem temperature kalupa, povećanjem temperature smole ili žarenjem.
Kada je deformacija naprezanja uzrokovana lošim vađenjem iz kalupa, to se može riješiti povećanjem broja ili površine potisnih šipki i podešavanjem nagiba vađenja iz kalupa.
Ako način hlađenja nije prikladan i hlađenje je neravnomjerno ili je vrijeme hlađenja nedovoljno, način hlađenja se može podesiti i vrijeme hlađenja može se produžiti. Na primjer, rashladni krug se može postaviti što bliže deformaciji.
Za deformaciju uzrokovanu skupljanjem forme potrebno je modificirati dizajn kalupa. Najvažnije je da debljina stijenke proizvoda bude konstantna.
Ponekad, u krajnjem slučaju, moramo izmjeriti deformaciju proizvoda i podrezati kalup u suprotnom smjeru radi korekcije. Za smole sa velikim skupljanjem, deformacija kristalnih smola (kao što su poliformaldehid, najlon, polipropilen, polietilen i PET smole) je veća nego kod nekristalnih smola (kao što su PMMA smola, PVC, polistiren, ABS smola i AS smola) . Osim toga, zbog orijentacije vlakana smole ojačane staklenim vlaknima, deformacija je također velika.
7 Srebrna žica (ili srebrna žica)
Oznaka srebrnobijele linije koja se formira na površini formiranog proizvoda duž smjera strujanja smole je defekt srebrne žice, koji je uglavnom uzrokovan apsorpcijom vlage materijala.
Kada smola nije dovoljno suha, doći će do oštećenja srebrne žice zbog isparavanja vode unutar smole tokom oblikovanja. Stoga ga treba sušiti na temperaturi 10~15C nižoj od temperature termičke deformacije smole. Za seriju PMMA voska za drvo sa većim zahtevima, potrebno ga je sušiti 4~6h.
Konkretno, kada se koristi automatski spremnik za sušenje, potrebno je odabrati razuman kapacitet prema ciklusu oblikovanja (zapremini kalupa) i vremenu sušenja. Takođe je potrebno uključiti mašinu za sušenje nekoliko sati pre ubrizgavanja. Defekt srebrne žice može nastati kada se rastopljena smola pregrije i razgradi. U tom trenutku, podešena temperatura bačve za grijanje treba biti smanjena.
Otopljena smola će se razgraditi, karbonizirati i proizvesti korozivni plin ako dugo ostane u buretu za grijanje. Osim što će uzrokovati defekte srebrne žice na formiranim proizvodima, to će uzrokovati i koroziju, pa čak i lomljenje kalupa, vijaka, kontrolnih prstenova itd., te se moraju zamijeniti novim dijelovima, što je vrlo štetno.
Mešanje vazduha će takođe proizvesti srebrne defekte. Da bi se gas i vazduh koji nastaju tokom procesa zagrevanja i topljenja smole izbacili, bolji efekat se može postići povećanjem povratnog pritiska.
Kada je brzina ubrizgavanja prebrza, pojavit će se defekt srebrne žice. Kada je kapija premala, smola koja prolazi kroz kapiju će imati isti nedostatak kao i otvor mlaznice zbog efekta visoke temperature. Smanjenje brzine injektiranja može spriječiti smolu koja prolazi da stvori tragove opekotina.
Osim toga, stanje smanjenja pojave defekata srebrne žice može se poboljšati povećanjem otvora kapije i mlaznice. Kada je temperatura kalupa preniska, plin u šupljini kalupa nije u potpunosti ispušten, a postoji voda ili prljavština pričvršćena na šupljinu kalupa, također će se pojaviti defekti srebrne žice.