Diskusija o trostepenom procesu brizganja

① Složena geometrijska svojstva kalupa i dijelova
Dijelovi brizgani ubrizgavanjem su obično strukture tankih stijenki složenih oblika. Kombinacija strukture tankog zida i velike brzine injektiranja dovodi do velike brzine protoka i velike brzine smicanja, a ove složene karakteristike viskoziteta materijala mogu uzrokovati značajne promjene u viskoznosti materijala tokom procesa punjenja.
Kalup ima dvije glavne funkcije u procesu brizganja:
1. Formirajte oblik dijelova koji će se proizvoditi
2. Ostavite kalup da se ohladi što je prije moguće
Općenito govoreći, kalup za brizganje je složena struktura sa složenom jezgrom i sistemom za izbacivanje. Ova složena struktura može uticati na položaj kanala za hlađenje, što zauzvrat može dovesti do promjene temperature kalupa. Ove promjene će utjecati na viskozitet materijala i njegove konačne karakteristike tečenja.
② Posebna svojstva materijala
Polimerni materijali koji se koriste za brizganje mogu se podijeliti na polukristalne i amorfne polimere. Obje vrste polimera pokazuju složeno termalno reološko ponašanje, a termička reološka svojstva su usko povezana s procesom oblikovanja.
Termoplasti obično pokazuju viskoelastičnost.
Osim toga, također ima svojstva smicanja stanjivanja i grijanja pod pritiskom. Njihove termičke performanse variraju s temperaturom i na njih također mogu utjecati naprezna stanja. Za polukristalne polimere, svojstva materijala zavise od istorije obrade i brzine promene temperature.
③ Stabilnost procesa
Tokom procesa proizvodnje brizganjem, procesni uslovi za proizvodnju kvalifikovanih delova mogu biti nestabilni. Ovi nestabilni faktori zavise od inherentne nelinearnosti materijala ranije spomenutog i složenosti geometrije dijela. Vrijedi napomenuti da neznatno odstupanje u uvjetima procesa može imati značajan utjecaj na kvalitet proizvoda.
Ukratko, proces punjenja kalupa, održavanja pritiska i hlađenja, kao i skrućivanja taline, uključuje nekoliko načina prijenosa topline, faznih prijelaza i graničnih uvjeta koji se mijenjaju tokom vremena. Osim toga, svojstva materijala i geometrijski oblik dijelova mogu dodatno zakomplicirati ovaj proces.
Običan dvostepeni proces formiranja
Kako bi se riješili složeni problemi brizganja i osigurala stabilna proizvodnja, proces brizganja treba:
1. Minimizirajte razlike između svakog modula što je više moguće
2. Stabilan proces
3. Konzistentan viskozitet tokom formiranja materijala
4. Preklopni položaj svakog kalupa i konzistencija viskoznosti materijala tokom prebacivanja
Da bi se održala ova stabilnost, kontrola brzine se obično koristi tokom faze ubrizgavanja, pri čemu što je brzina veća, to je niži viskozitet materijala. Kada ubrizgavanje dostigne 95 posto ~99 posto, prebacite se na pritisak zadržavanja i koristite kontrolu pritiska u ovom trenutku.
Pri stopi ubrizgavanja od 95 posto ~99 posto, kraj šupljine kalupa još nije u potpunosti ispunjen plastikom, ali plastika unutar šupljine kalupa počinje da se hladi i skuplja u isto vrijeme. To znači da je V/P prebacivanje vrlo nestabilno.
Proces formiranja u tri faze
Kao i kod dvofaznog procesa oblikovanja, potrebno je održati stabilnost procesa. Osim toga, karakteristika trostepenog procesa oblikovanja je da se lagano unaprijedi tačka prebacivanja, završi ubrizgavanje i uđe u fazu punjenja, sve dok šupljina punjenja ne dostigne 99 posto kako bi se održao pritisak. Održavanje pritiska je samo da se odupre pritisku u šupljini kalupa sve dok se kapija ne zatvori.
Na taj način se formira novi proces: faza ubrizgavanja (kontrola brzine), faza hranjenja (kontrola brzine) i faza zadržavanja (kontrola pritiska). Faza hranjenja pokriva nestabilna preklopna dejstva, čineći proces formiranja stabilnijim.
Prednosti procesa u tri faze su:
1. Stabilnija faza dopune
2. Bolja kontrola plastičnog punjenja, eliminiranje problema s kvalitetom uzrokovanih stresom i prepunom
3. Pogodnije za kontrolu pritiska u šupljini