Koliko znate o preventivnom održavanju mašina za brizganje?

Mašina za brizganje je jedna od opreme koja se široko koristi u industriji prerade plastike. Obično radi dugo vremena. Stoga je pitanje kako osigurati normalan i stabilan rad stroja za brizganje u kontinuiranoj proizvodnji problem vrijedan pažnje i truda kako za proizvođača tako i za korisnika mašine za brizganje. Iz perspektive korisnika, na osnovu pravilnog izbora mašine za brizganje, redovno preventivno održavanje je efikasan način da se obezbedi normalan rad mašine za brizganje.
Takozvano preventivno održavanje je niz preventivnih radova i pregleda kako bi se izbjegao kvar mašine i produžio vijek trajanja svih dijelova, na primjer, da bi se iznenadni kvar koji dovodi do gašenja pretvorio u predvidivu i planiranu popravku isključenja ili remont; Svrha preventivnog održavanja je na vrijeme pronaći i zamijeniti oštećene dijelove i spriječiti oštećenje lanca.
1, Preventivno održavanje
（1） Hidraulički dio
1. Količina hidrauličkog ulja
Nedovoljna količina ulja će uzrokovati lako povećanje temperature ulja, a zrak se lako rastvara u ulju, što će uticati na normalan rad kvaliteta ulja i hidrauličkog sistema. Nedovoljna količina ulja obično je uzrokovana curenjem ulja ili gubitkom tokom popravka. Stoga je potrebno obratiti pažnju da provjerite ima li curenja, što prije zamijenite istrošene zaptivke, zategnite labave spojeve itd., provjerite količinu ulja u rezervoaru za ulje nakon popravke i izvršite pravovremenu dopunu.
2. Temperatura hidrauličnog ulja
Idealna radna temperatura hidrauličkog sistema treba da bude između 45 stepeni i 50 stepeni. Razlog je taj što je hidraulički sistem projektovan na osnovu odabranog viskoziteta ulja pod pritiskom, ali će se viskozitet menjati sa temperaturom ulja, što će uticati na radne elemente u sistemu, kao što su cilindri za ulje, hidraulički ventili, itd. preciznost kontrole i osjetljivost odziva, posebno za precizne strojeve za ubrizgavanje. U isto vrijeme, previsoka temperatura će također ubrzati starenje brtve i učiniti da se stvrdne i popuca; Ako je temperatura preniska, potrošnja energije obrade bit će velika i radna brzina će biti smanjena. Stoga je potrebno obratiti posebnu pažnju na radnu temperaturu hidrauličkog ulja. Postoje razni razlozi za visoku temperaturu ulja, ali većina njih je zbog kvara uljnog kruga ili kvara rashladnog sistema.
3. Kvalitet hidrauličkog ulja
Jedno od važnih svojstava hidrauličkog ulja je njegova hemijska stabilnost, odnosno oksidaciona stabilnost. Oksidacija je najvažniji faktor koji određuje efektivni vijek trajanja hidrauličkog ulja. Nerastvorljive supstance kao što su drveni katran, uljni mulj i ostaci ugljenika koji nastaju oksidacijom će zagaditi hidraulički sistem, povećati trošenje hidrauličnih komponenti, smanjiti različite zazore, blokirati male rupe i na kraju dovesti do kvara hidrauličkog sistema.
Brzina oksidacije hidrauličkog ulja zavisi od nje same i radnih uslova, među kojima je temperatura jedan od glavnih faktora. Zbog toga je potrebno koristiti odgovarajuće hidraulično ulje i redovno provjeravati stepen oksidacije hidrauličkog ulja (sudeći po boji samog ulja). Apsolutno je potrebno promijeniti ulje nakon određenog broja radnih sati.
4. Čišćenje filtera za ulje
Filter za ulje igra ulogu čišćenja hidrauličkog ulja. Stoga, filter za ulje treba čistiti svaka tri mjeseca kako bi usisna cijev za ulje rezervoara za ulje bila nezačepljena i provjerili da li je zaslon filtera ulja oštećen.
5. Čišćenje hladnjaka
Hladnjak treba čistiti jednom godišnje, odnosno u zavisnosti od toga da li je njegov radni kapacitet smanjen. Unutrašnja blokada ili skaliranje hladnjaka će uticati na efikasnost hlađenja. Voda za hlađenje treba da bude meka (bez minerala).
（2） Električni dio
1. Provjera konektora žice
Žice sa labavim konektorima će uzrokovati visoku temperaturu ili oštećenje iskrenja na mjestu konektora, a loši konektori će također utjecati na prijenos signala; Konektor na kontaktoru se lako olabavi zbog vibracija elektromagnetnog djelovanja, pa je potrebno redovno provjeravati položaj i zategnutost konektora žice.
2. Motor
Generalno, motori su hlađeni zrakom, a nakupljanje prašine će uzrokovati poteškoće u rasipavanju topline. Stoga se redovno čišćenje vrši svake godine. Obično je u strujnom kolu instaliran prekidač za preopterećenje motora. Ograničena struja zaštitnog uređaja je podesiva, a odgovarajući odabir se vrši prema snazi ​​motora. Istovremeno, nakon pokretanja zaštite od preopterećenja, mora se utvrditi da se provjeri da li je faza isključena, da li je kontakt loš ili je temperatura ulja previsoka prije pritiskanja prekidača za resetiranje.
3. Cilindar grijanja i termoelement
Provjeravajte da li je cilindar grijanja redovno pričvršćen kako biste osigurali efikasan prijenos topline. Nije lako otkriti izgaranje cilindra grijanja u normalnoj proizvodnji. Stoga obratite pažnju na radno stanje regulatora temperature kako biste ocijenili da li je cilindar grijanja normalan. Osim toga, uobičajeno oštećenje bojlera za grijanje je priključak žice. Zbog loše veze i povećanog otpora kontakta, lokalno pregrijavanje spoja dovodi do oksidacije i oštećenja sučelja.
4. Elektromagnetski kontaktor
Kontaktor koji se koristi za dio električnog grijanja djeluje često, a njegov gubitak je također brz. Ako je glavni kontakt pregrijan i osiguran, to može uzrokovati da temperatura grijanja bude van kontrole. Stoga, ako se kontakt pregrijao, proizvodi buku ili ima veliku vatru pri lomljenju, to ukazuje da će doći do oštećenja i da ga treba zamijeniti što je prije moguće.
5. Kompjuterski kontrolni dio
Primjenom mikroračunarske tehnologije upravljanja u mašini za brizganje, normalan rad mikroračunarskog dijela i pripadajuće pomoćne elektronske ploče postavlja veće zahtjeve za fluktuaciju napona napajanja, temperaturu i vlažnost radnog okruženja, seizmičku otpornost. instalacije i smetnje vanjskih visokofrekventnih signala. U tu svrhu, ventilator za ventilaciju i odvođenje toplote u kontrolnoj kutiji treba održavati u normalnom radu, a napajanje treba napajati stabilizatorom snage sa većom preciznošću. Pokušajte smanjiti utjecaj vanjskih vibracija na kontrolnu kutiju, riješite ove probleme i redovno provjeravajte.
（3） Mehanički dio
1. Paralelnost oplate
Paralelnost šablona može najbolje odražavati stanje bloka za zaključavanje. Neparalelnost šablona će učiniti proizvod nekvalifikovanim i povećati trošenje opreme i kalupa. Paralelnost šablona se u početku može odraziti pomeranjem zadnje ploče tokom zaključavanja kalupa i analizom izgleda proizvoda, ali tačnu situaciju treba otkriti indikator brojčanika i drugi instrumenti. Podešavanje paralelnosti oplate mora obaviti poznato osoblje prema koracima, inače će nepravilno podešavanje uzrokovati veće štete na stroju.
2. Podešavanje debljine kalupa
Sistem za podešavanje debljine kalupa će se redovno koristiti za podešavanje debljine matrice od najdeblje do najtanje kako bi se osigurao nesmetan rad. Za mašine koje se proizvode sa istom matricom dugo vremena, ova provera se mora izvršiti kako bi se izbegli kvarovi.
3. Centralni sistem podmazivanja
Svi mehanički pokretni dijelovi moraju biti pravilno podmazani, a centralni sistem za podmazivanje je trenutno jedan od neophodnih dijelova mašine za brizganje. Količinu ulja u centralnom sistemu za podmazivanje treba redovno provjeravati da biste vidjeli da li je puna. Korišteno ulje za podmazivanje mora biti čisto i bez nečistoća kako bi se osiguralo da sve pozicije za podmazivanje imaju dovod ulja za podmazivanje. Odmah zamijenite ili popravite cijev za ulje u slučaju začepljenja ili curenja. Većina mehaničkog habanja nastaje zbog nedostatka podmazivanja, tako da treba posvetiti dovoljno pažnje podmazivanju.
4. Neka svi pokreti budu glatki
Vibracije ili neujednačeno kretanje mogu biti uzrokovani nepravilnim podešavanjem brzine, promjenom brzine i vremenskim neusklađenošću ili mehaničkim podešavanjem i pritiskom ulja. Takve vibracije će ubrzati trošenje mehaničkih dijelova i olabaviti pričvršćene vijke, pa vibracije treba smanjiti i izbjegavati.
5. Inspekcija ležajeva
Kada ležaj radi, nenormalan zvuk ili porast temperature ukazuje na to da je ležaj istrošen iznutra. Treba ga provjeriti ili zamijeniti na vrijeme, a mazivo treba ponovo napuniti.
6. Sistem ubrizgavanja
Šraf za brizganje, kontrolni prsten i cijev čine srce mašine za brizganje, što određuje kvalitet i efikasnost obrade, te se moraju održavati u dobrom radnom stanju.
Prije svega, poduzmite potrebne mjere kako biste spriječili miješanje neplastičnih krhotina u protok plastičnog materijala, a zatim obratite pažnju na provjeru ispravnog zazora između vijka i cijevi, te između kontrolnog prstena i cijevi. Normalni zazor bi trebao biti u stanju da zatvori plastični povratni tok i proizvede efekat smicanja potreban za plastifikaciju. Kada se utvrdi da je taljenje sporo, na topljenju su mrlje i crne mrlje ili je formiranje proizvoda nestabilno, provjerite istrošenost vijka, kontrolnog prstena i cijevi.
2, Uzroci i rješenja nekih uobičajenih kvarova
（1） Temperatura ulja je previsoka
Nenormalan porast temperature ulja može biti uzrokovan nenormalnim sistemom hlađenja ili visokom toplinom koju stvaraju komponente pod pritiskom ulja tokom rada.
1. Sistem hlađenja je nenormalan
1) Snabdevanje sistema za hlađenje je nedovoljno, kao što je prekidač vode nije u potpunosti otvoren, pritisak vode je nedovoljan ili protok vodene pumpe ne zadovoljava zahteve.
2) Cijev je blokirana, kao što je filterska mreža, rashladni toranj ili cijev za vodu.
3) Temperatura rashladne vode je previsoka, na primjer, rashladni toranj nema dovoljan kapacitet disipacije topline, ili je oštećen ili je temperatura previsoka.
2. Visoka toplota koju generiše hidraulični sistem
1) Pumpa za ulje je oštećena, a unutrašnji dijelovi se troše i proizvode veliku toplinu kada se rotiraju velikom brzinom.
2) Pritisak nije pravilno podešen, a hidraulički sistem je dugo pod visokim pritiskom i pregreva se.
3) Unutrašnje curenje elementa za pritisak ulja, kao što je oštećenje ventila za usmjeravanje ili oštećenje zaptivnog prstena, uzrokuje da ulje pod visokim pritiskom stvara toplinu kada teče kroz mali prostor.
（2） Generisanje buke
Nenormalna buka ukazuje na to da su dijelovi oštećeni ili nepravilno podešeni. Pronađite uzrok prema lokaciji buke i odmah ga popravite
1. Nedovoljno hidrauličko ulje u rezervoaru za ulje, usis zraka pumpom za ulje ili začepljenje filtera za ulje uzrokovat će nedostatak ulja u pumpi za ulje, što će uzrokovati da se mjehurići u ulju isprazne i udare u lopatice i generiraju buka. Rješenje je provjeriti količinu ulja, spriječiti usis zraka i očistiti filter ulja.
2. Viskoznost hidrauličkog ulja je visoka i otpor protoka je povećan. Potrebno je zamijeniti odgovarajuće hidraulično ulje.
3. Budući da su ležaj ili oštrica pumpe za ulje ili motora oštećeni, a odstupanje koncentričnosti spojnice uzrokuje buku, koncentričnost se mora podesiti ili dijelovi zamijeniti.
4. Usmjerivač reaguje na kvar, ali njegova funkcija je i dalje aktivna, kao što je trošenje jezgre ventila, unutrašnje curenje, blokada neravnina, nefleksibilno kretanje i kvar elektromagnetnog ventila zbog nedovoljne struje također će stvoriti buku. Rješenje je očistiti jezgro ventila, zamijeniti istrošeno jezgro ventila novim i osigurati da struja bude stabilna i dovoljna.
5. Hidraulične komponente su oštećene ili je naftovod blokiran, što uzrokuje buku kada hidraulično ulje teče velikom brzinom.
6. U slučaju kvara mehaničkog dijela, habanja ležaja, nedostatka ulja za podmazivanje ili labavih dijelova, saznajte razlog i pričvrstite ili zamijenite dijelove kako biste osigurali dovoljno ulja za podmazivanje.
（3） Proizvodnja proizvoda je nestabilna ili nekvalificirana
U stabilnom proizvodnom ciklusu, kvalitet gotovih proizvoda je nestabilan, što može biti uzrokovano habanjem mehaničkih dijelova ili nepravilnim podešavanjem.
1. Istrošenost vijka, kontrolnog prstena i cijevi.
2. Unutrašnji zaptivni prsten cilindra za ubrizgavanje je oštećen, što dovodi do unutrašnjeg curenja.
3. Regulacija temperature cilindra za grijanje je nestabilna.
4. Delovi za kontrolu pritiska i brzine su nenormalni.