Koraci za rješavanje problema za šest mašina za brizganje

I uvozne i domaće mašine za brizganje imaju sledeće karakteristike:
O. Mašina za brizganje ima velike investicije u osnovna sredstva, veliki obim proizvodnje, veliku potrošnju sirovina, visoku produktivnost rada i veliku izlaznu vrijednost. To je oblik organizacije proizvodnje sa visokom radnom efikasnošću.
B. Mašina za brizganje je sastavljena od mašina, hidrauličkog pritiska, električnih uređaja, specijalnog pribora itd., koji su organski kombinovani u skladu sa potrebama tehnologije obrade brizganjem, sa visokim stepenom automatizacije i bliskom korelacijom; Mašina za brizganje može raditi neprekidno 24 sata u 3 smjene. Ako komponenta mašine za brizganje pokvari, to će dovesti do gašenja.
C. Iako je rad mašine za brizganje kalupa jednostavan i ima malo radnika, upravljanje i održavanje mašine za brizganje je veoma tehničko, a radno opterećenje je takođe veliko. Stoga, kako bi se osiguralo da je mašina za brizganje uvijek u dobrom stanju, potrebno je ojačati upravljanje strojem za brizganje i strogo kontrolirati kvar mašine za brizganje.
Da biste smanjili stopu kvarova, smanjite troškove održavanja i produžite vijek trajanja. Kvar mašine za brizganje kalupa generalno se odnosi na događaj ili pojavu da mašina ili sistem za brizganje gube ili smanjuju svoju određenu funkciju u upotrebi. Mašina za brizganje je opremljena od strane preduzeća da zadovolji zahteve procesa proizvodnje proizvoda za brizganje.
Funkcija mašine za brizganje odražava njenu vrednost u proizvodnji proizvoda za brizganje i stepen sigurnosti za proizvodnju brizganja. U proizvodnji savremenih mašina za brizganje, zbog složene strukture mašine za brizganje, visokog stepena automatizacije, te bliske povezanosti hidrauličkog, električnog i mehaničkog, dolazi do kvara mašine za brizganje, čak i ako je u pitanju djelomični kvar, uzrokovat će gašenje cijele mašine za brizganje. Kvar mašine za brizganje direktno utiče na količinu i kvalitet proizvoda za brizganje.
Kako bi se osigurala brza i efikasna analiza kvarova i otklanjanje kvarova, moraju se slijediti određene procedure, koje su otprilike sljedeće:
Prvi korak je provođenje analize simptoma uz održavanje mjesta događaja
1. Pitajte operatera
Šta se desilo? Pod kojim okolnostima se to dogodilo? Kada se to dogodilo?
Koliko dugo radi mašina za brizganje?
Ima li bilo kakvih abnormalnosti prije nego što se kvar pojavi? Šta je zvučni ili vizuelni signal alarma? Ima li dima ili mirisa? Da li postoji neka pogrešna operacija (obratite pažnju na način upita)?
Da li kontrolni sistem radi normalno? Ima li promjena u operativnim procedurama? Ima li nekih posebnih poteškoća ili abnormalnosti tokom rada?
2. Promatrajte stanje cijele mašine i različite radne parametre
Postoji li očigledna abnormalnost? Da li su dijelovi zaglavljeni ili oštećeni? Da li je hidraulički sistem labav ili curi? Jesu li žice polomljene, izgrebane ili spaljene?
Koje su promjene u radnim parametrima mašine za brizganje? Postoji li očigledan signal smetnje? Postoji li očigledan signal oštećenja?
3. Provjerite uređaj za nadzor i indikaciju
Provjerite jesu li sva očitavanja normalna, uključujući očitavanja manometra i drugih instrumenata, te nivo ulja.
Provjerite jesu li filter, alarm i uređaj za blokadu, radni izlaz ili zaslon normalni.
4. Inspekcija mašine za brizganje (pod dozvoljenim uslovima)
Provjerite povremene, uporne, brzo premotavanje naprijed ili sporo unaprijed da vidite da li utiču na izlaz i mogu li uzrokovati štetu ili druge opasnosti.
Korak 2 Provjerite mašinu za brizganje (uključujući dijelove, komponente i krugove)
1. Koristite senzornu inspekciju (nastavite dublje promatrati proces)
A. Proverite da li su utikač i utičnica nenormalni, da li motor ili pumpa rade normalno, da li je položaj podešavanja ispravan, da li ima luka ili tragova gorenja, da li je osigurač dobar ili ne, da li ima curenja tečnosti, da li krug ulja za podmazivanje je gladak itd.
B. Dodir: vibracija mašine za brizganje, toplota elementa (sklopa), temperatura uljne cevi i stanje mehaničkog kretanja.
C. Slušajte: da li postoji nenormalan zvuk.
D. Miris: da li postoji miris izgorelosti, miris curenja vazduha i drugi neobični miris.
E. Provjera: promjena oblika i položaja izratka, promjena parametara performansi mašine za brizganje kalupa i nenormalna linijska kontrola.
2. Procjena rezultata inspekcije
Procijenite da li je procjena greške ispravna, da li je pronađen trag greške i da li su rezultati inspekcije konzistentni.
Korak 3 Određivanje lokacije kvara
1. Identifikujte strukturu sistema i odredite metodu ispitivanja
Pogledajte priručnik mašine za brizganje kalupa da biste identifikovali strukturu mašine za brizganje, metodu koja se koristi za testiranje, potrebna sredstva za ispitivanje, parametre ispitivanja ili parametre performansi koji se mogu dobiti, uslove rada pod kojima se ispitivanje sprovodi, sigurnosne mjere koje se moraju poštovati i da li je potrebna dozvola za rad.
2. Detekcija sistema
Koristite tehnologiju koja je najprikladnija za strukturu sistema. Na odgovarajućoj tački testiranja, uporedite rezultate dobijene na osnovu unosa i povratnih informacija sa normalnom vrednošću ili standardom performansi da biste otkrili sumnjivu poziciju.
Korak 4 Popravite ili zamijenite
1. Popravka
Saznajte uzrok kvara, popravite kvar mašine za brizganje i poduzmite preventivne mjere; Provjerite relevantne dijelove kako biste spriječili širenje kvara.
2. Zamijenite
Ispravno sastavite, otklonite greške i zamijenite dijelove i obratite pažnju na relevantne dijelove. Zamijenjeni dijelovi će biti popravljeni ili rashodovani.
Korak 5 Provedite mjerenje performansi
1. Pokrenite mašinu za brizganje
Nakon montaže i puštanja dijelova u rad, pokrenite stroj za brizganje, prvo ručno (ili jog), a zatim izvršite mjerenje praznog hoda i opterećenja.
2. Podesite brzinu promjene opterećenja od niske do visoke, opterećenje od malog do velikog, a maksimalni sistemski pritisak ne smije prelaziti 140 kg/cm2, a performanse će se mjeriti prema specificiranom standardu.
3. Proširite opseg testa performansi
Postepeno proširite opseg testa performansi s lokalnog na sistemski prema potrebi. Obratite pažnju na rad sistema u području bez greške. Ako performanse ispunjavaju zahtjeve, bit će isporučene na korištenje. Ako ne ispunjava zahtjeve, lokacija kvara će se ponovo odrediti.
Korak 6 Snimanje i povratna informacija
1. Prikupite vrijedne informacije i podatke
Na primjer, vrijeme kvara mašine za brizganje kalupa, fenomen kvara, vrijeme zastoja, vrijeme popravke, zamjena dijelova, učinak popravke, problemi koje treba riješiti, troškovi poravnanja, itd., moraju biti pohranjeni u datoteci u skladu sa specificiranim zahtjevima.
2. Statistička analiza
Redovno analizirajte evidenciju upotrebe mašine za brizganje kalupa, analizirajte gubitke pri gašenju, revidirajte direktorijum memo, saznajte ključne mere za smanjenje radova na održavanju, proučavajte mehanizam kvara i predložite mere za poboljšanje.
3. Povratne informacije o relevantnim greškama u skladu sa procedurom i prijavu nadležnom odjelu, te povratnu informaciju proizvodnoj jedinici mašine za brizganje.