Kako izbjeći savijanje i deformaciju brizganih dijelova?

1. Koji je glavni uzrok savijanja
Skupljanje kristalne inženjerske plastike je relativno veliko i na njega utiču mnogi faktori. Ako je vađenje iz kalupa prebrzo, temperatura kalupa je previsoka, temperatura kalupa je neujednačena, a sistem kanala protoka je asimetričan.
Kod kristalnih inženjerskih plastičnih materijala, na savijanje uvelike utiču debljina zida i temperatura kalupa. Neujednačena debljina zida ili neravni uglovi radnog komada dovode do neravnomernog hlađenja i skupljanja tokom oblikovanja, što dovodi do savijanja i deformacije. Radi estetike površine, neki dijelovi imaju klizne kapije smještene na uglovima proizvoda. Tokom oblikovanja, rastopljeni ljepilo se može ubrizgati u šupljinu kalupa velikom brzinom samo s jednog kraja, a očvrsnuta plastika se ispravlja i raspoređuje u istom smjeru (orijentaciji). Tokom vađenja iz kalupa, molekuli sirovog materijala se vraćaju u prvobitno stanje kako bi formirali savijanje. Neprikladna temperatura kalupa također može uzrokovati savijanje i deformaciju.
Zbog usmjerenosti staklenih vlakana, inženjerske plastike ojačane staklenim vlaknima pokazuju potpuno različite karakteristike skupljanja tokom brizganja, sa blagim efektima skupljanja uzrokovanim razlikama u debljini stijenke. Stoga je glavni razlog deformacije savijanja razlika u skupljanju između horizontalnog i vertikalnog toka armiranih vlakana.
Iz analize kapije kalupa, dizajn kalupa treba da osigura da plastika može nesmetano ući u šupljinu kalupa, da se izbegne korišćenje oblika za okretanje pod pravim uglom za kanal za preusmeravanje i da se koristi zona prelaza luka za tačku okretanja. Kratki i debeli odvodni kanali su idealni za smanjenje otpora fluida i fenomena orijentacije fluida,
Kako bi se izbjegle deformacije uzrokovane teškoćama vađenja iz kalupa zbog različitih nivoa nepropusnosti tokom punjenja talinom, oblik poprečnog presjeka i veličinu kanala za odvod treba mijenjati ovisno o količini ubrizganog ljepila i obliku proizvoda. Nakon što se teško formirani dijelovi proizvoda zadebljaju, shodno se povećava i glavni protočni kanal, čineći površinu poprečnog presjeka glavnog protočnog kanala jednakom zbiru površina poprečnog presjeka glavnog protočnog kanala.
Postoje još dva problema vrijedna pažnje: jedan je oblik uređaja za izbacivanje radnog komada. Ako je postavljeno premalo klinova za izbacivanje, lako je izazvati deformaciju i savijanje; Međutim, ako ima previše klinova za izbacivanje, to će uticati na izgled proizvoda. U ovom trenutku treba razmotriti korištenje metode potisne ploče za izbacivanje. Drugi je dizajn rashladnog kanala u šupljini kalupa, koji bi trebao osigurati ujednačeno ukupno skupljanje obratka. Ako je potrebno, radni komad treba opremiti skrivenim jezgrama kalupa.
Ukratko, faktori koji utječu na deformaciju savijanja su distribucija debljine stijenke, položaj vrata, otpor protoka, razdjelni kanal i krutost formiranog proizvoda. Ovi različiti razlozi dovode do savijanja i deformacije brizganih proizvoda. Ovisno o tome da li sirovina sadrži ojačavajuća vlakna, isti dio često doživljava suprotnu deformaciju savijanja.
2. Kako spriječiti savijanje i deformacije?
Prilikom brizganja kristalne inženjerske plastike, potrebno je da debljina stijenke dijelova bude ujednačena kako bi se izbjeglo nakupljanje rastopljenog ljepila što je više moguće. Upotreba višestrukih kapija kako bi se zadovoljilo brizganje pod visokim pritiskom i minimizirale razlike u skupljanju, a dizajn sistema za kontrolu temperature kalupa treba uzeti u obzir prosječno rasipanje topline što je više moguće.
Za plastiku ojačanu staklenim vlaknima, simetrija formirane strukture proizvoda je jednako važna kao i ujednačena debljina stijenke. Asimetrični dijelovi ometaju protok rastopljenog ljepila i uzrokuju odstupanje, što u konačnici rezultira savijanjem i deformacijom. Asimetrični delovi moraju biti izbalansirani kombinovanjem skrivenih jezgara kalupa tokom faza planiranja i projektovanja kalupa. Položaj kapije je takođe važan, jer je svaka diverziona i fuziona linija potencijalni faktor koji uzrokuje savijanje.
Kako bi se osiguralo glatko punjenje šupljine kalupa rastopljenom plastikom, dizajn treba pokušati izbjeći sljedeće točke što je više moguće:
*Razlika u debljini između istog radnog komada je prevelika;
*previše oštrih uglova;
*Tampon zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u prijelazu debljine.
3. Procesne mjere za sprječavanje deformacije savijanja tokom brizganja
Pod pretpostavkom da su oblikovani proizvod, kapija i kalup pravilno dizajnirani, deformacija savijanja proizvoda može se kontrolisati podešavanjem pritiska držanja i temperature kalupa tokom brizganja. Kalup takođe može da koristi većinu sistema termičke petlje za postizanje potpune disperzije toplote.
Za ojačanu inženjersku plastiku, promjena brzine ubrizgavanja ili snižavanje temperature kalupa može malo poboljšati deformaciju savijanja. Ako moguće naknadno savijanje nije predviđeno u fazama proizvodnje kalupa i dizajna oblikovanih proizvoda, naknadne korekcije se ne mogu izvršiti promjenom uslova procesa oblikovanja.