Kako osigurati postojanost tvrdoće u H13 materijalu

Precizna kontrola parametara procesa kaljenja, standardizovane tehnike punjenja u peći, upotreba dva procesa kaljenja i kombinacija pre-inspekcije sirovina i praćenja podataka o punom procesu{1}} su glavne strategije za garantovanje konzistentnosti tvrdoće u H13 materijalu, čime se postiže stabilnost tvrdoće između serija i unutar pojedinačnih komada.

 

1. Važne kontrolne tačke procesa

Kontrolni objekat

Posebne mjere

Funkcija

Kontrolisanje temperature

Precizno podešen na 550–600 stepeni; Preporučuje se 580 stepeni +/- 5 stepeni.

Precizna kontrola temperature je neophodna jer varijacija temperature od ±10 stepeni može rezultirati pomakom tvrdoće od 1~2 HRC.

Količina krugova kaljenja

Potrebno ga je dva puta temperirati. Prije drugog kaljenja ostavite da se prvo ohladi na sobnu temperaturu.

za poboljšanje stabilnosti mikrostrukture i zaustavljanje povrata zaostalog naprezanja.

Održavanje vremena

Svaki put duže ili jednako 2 sata. Dodajte trideset minuta za svakih dvadeset-pet milimetara debljine.

da bi se sprečile površinske i unutrašnje nepravilnosti i da se garantuje adekvatno kaljenje jezgra.

Tehnika hlađenja

hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Hlađenje vodom ili uljem nije dozvoljeno.

da se zaustavi lokalizirano gašenje ili razvoj naknadnog stresa.

Koristite peć za kaljenje koja ima mjerenje temperature na više-tačaka i PID kontrolu temperature. Temperaturna razlika u peći treba da bude između ±5 stepeni.

 

2. Optimiziranje toplinske cirkulacije i opterećenja peći

Razuman razmak: Da biste spriječili slaganje i zajamčili dosljednu cirkulaciju vrućeg zraka, držite najmanje 5 cm između radnih komada.

Optimalno pozicioniranje: Da biste izbjegli neravnomjerno hlađenje uzrokovano lokaliziranom opstrukcijom, mijenjajte deblje i tanke dijelove.

Koristite nosače alata: Da biste osigurali radne predmete i poboljšali konzistentnost prijenosa topline, koristite nosače koji mogu izdržati visoke temperature.

Poboljšana konvekcija: Da biste povećali postojanost temperature, uključite prisilnu konvekciju ili ventilatore peći.

Studija slučaja: Maksimiziranjem gustine punjenja peći, Jingmo Technology je smanjila razliku u tvrdoći H13 razdjelnih ploča nakon temperiranja sa 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Zatvoreni{1}}nadzor procesa i kvaliteta

Snimanje temperaturne krive peći: Da bi se garantovale regulisane i sledljive temperature, pune krive grejanja i hlađenja se snimaju za svaku peć.

Ispitivanje 100% tvrdoće: Nakon kaljenja, prenosivi tester tvrdoće s opsegom manjim ili jednakim 2 HRC koristi se za procjenu tvrdoće na tri ili više lokacija po komadu.

Provjera metalografskog uzorkovanja: Kako bi se osiguralo da je mikrostruktura ujednačena kaljeni martenzit + rasuti karbidi, uzorkuje se više od ili jednako 5% šarže.

Pre-inspekcija sirovog materijala: XRF se koristi za provjeru da komponente Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%) zadovoljavaju zahtjeve prije kaljenja.

"Precizna temperatura, dovoljan broj testova i arhiviranje podataka" su sigurnosni principi koji garantuju potpunu sljedivost i reproduktivnost procesa.