Kako testirati konzistenciju tvrdoće u H13 materijalu

Glavna tehnika za određivanje konzistencije tvrdoće u H13 materijalu je mjerenje nekoliko tačaka na radnom komadu prijenosnim testerom tvrdoće, izračunavanje raspona obratka i standardne devijacije serije, a zatim korištenje metalografske analize za potvrdu ujednačenosti mikrostrukture. Meke tačke i tvrde zone su primeri nedoslednih lokacija koje se mogu brzo identifikovati korišćenjem ove metode.

 

1. Procedura ispitivanja tvrdoće na-licu mjesta

Procedure

Važne tačke

Opravdanje

① Odabir mjernih tačaka

Odaberite površinu, rub, centar i zonu prijelaza debljine kao tri do pet ključnih tačaka za svaki komad.

Da biste povećali reprezentativnost, pokrijte područja koja su podložna neravnomjernom hlađenju.

② Nega površine

Uljne mrlje i slojevi oksida mogu se ukloniti brušenjem brusnim papirom dok ne dobije sjajni sjaj.

Da biste spriječili niska očitanja, provjerite da li sonda ima dobar kontakt.

③ Kalibracija instrumenata

Prije testiranja, uvjerite se da je nepreciznost manja od ±1 HRC kalibracijom na standardnom bloku.

Izbjegavajte sistemske predrasude.

④ Više-procjena

Na svakoj lokaciji izvršite tri mjerenja, a zatim usrednjujte rezultate.

Susedne udubine treba da budu razdvojene najmanje 3 mm. Poboljšajte ponovljivost i smanjite šanse za greške.

⑤ Analiza podataka

Odredite standardnu ​​devijaciju i raspon (najveća vrijednost minus minimalna vrijednost).

utvrditi konzistenciju tvrdoće.

Kriterijumi prolaznosti: Prosek serije između 48 i 52 HRC, opseg pojedinačnih komada < 2 HRC.

 

2. Kriterijumi za dosljednost presude

Indikator

Konzistentnost performansi

Rizik od nedosljednosti

Raspon jedne komponente

≤2 HRC >3 HRC označava neadekvatno kaljenje ili nedosljedno hlađenje.

Prosjek serija

48–52 HRC

Upozorenje je potrebno za odstupanja veća od 1 HRC.

Standardna devijacija za serije

Manje ili jednako 0,8 HRC

Procedura postaje sve nestabilnija kako se vrijednost povećava.

Na primjer, pet mjernih točaka na razdjelniku H13 imaju vrijednosti tvrdoće od 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 i 50,2 HRC, s rasponom od 3,7 HRC. Ovo se smatra lokalnom greškom mekog područja koja bi mogla popucati dok se koristi.

 

3. Dodatne tehnike verifikacije

Metalografska analiza uzorkovanja: Da bi se potvrdilo postojanje neopuštenog martenzita, zadržanog austenita ili grubosti mikrostrukture, za ispitivanje se pripremaju uzorci radnih komada neobične tvrdoće.

Provjera krivulje temperature peći: Provjerite da li postoje poremećaji ili lokalizirane temperaturne varijacije tokom kaljenja i da li temperatura ostaje stabilna između 550 i 600 stepeni.

Pre{0}}inspekcija i poređenje sastava: Uklanjanjem uticaja varijacija materijala, XRF se koristi za provjeru konzistentnosti sadržaja Cr, Mo i V u sirovinama.

Sigurnosni princip "Podaci govore sami za sebe, više-dimenzionalna verifikacija" garantuje konzistentnost tvrdoće koja se može kontrolirati i pratiti.