Kako se nositi s prekomjernim fluktuacijama tvrdoće u H13 materijalu nakon kaljenja?

Nakon temperiranja, ako tvrdoća materijala H13 varira više od očekivanog, potrebno je identificirati ispravnu seriju, ispitati uzrok i izvršiti preradu ili raskid. Kako bi se zaustavilo ponavljanje, kontrolu procesa treba optimizirati istovremeno. Takva pitanja, koja zahtijevaju metodičko istraživanje, obično su uzrokovana nedosljednim temperaturama kaljenja, neadekvatnim hlađenjem ili varijacijama u sastavu sirovina.

 

1. Kako postupati u hitnim slučajevima nakon prelaska standarda

Procedure

Važne tačke

Golovi

① Brzo razdvajanje

Radne komade s promjenama tvrdoće većim od 2 HRC ili većim od raspona od 48-52 HRC treba čuvati odvojeno kako bi se spriječilo da pređu na sljedeći korak.

Izbjegavajte kombiniranje-neusklađenih stavki.

② Snimanje i označavanje

Stavite oznaku "Obrada na čekanju" na radni komad i zabilježite anomalnu površinu, rezultate testa i broj serije.

Upravljajte sljedivosti.

③ Inicijalna evaluacija

Provjerite postoji li problem s mjerenjem (kao što je loše polirana površina ili pogrešan izbor mjernih točaka).

Ako je potrebno, ponovo testirajte da biste bili sigurni. Oslobodite se ljudske greške.

Praktični savjet: Prerada ili otpuštanje se savjetuje za radne komade s rasponom > 3 HRC, koji se odmah smatraju ne-neusklađenim.

 

2. Tipični razlozi i povezani pravni lijekovi

Jer

Metoda identifikacije

Procedure rukovanja

Nedosljedna temperatura

Temperaturna razlika na krivulji temperature peći je veća od ±10 stepeni.

Koristite mjerenje temperature na više{0}}tačaka da potvrdite ujednačenost temperature peći i ponovo kalibrirate sistem kontrole temperature.

Previše gusto opterećenje

Loša termička cirkulacija je rezultat slaganja radnih komada s razmakom manjim od pet centimetara.

Raspored peći treba optimizirati kako bi se spriječile "zasjenjene površine" i zajamčio protok zraka.

Neadekvatni ciklusi kaljenja

Postojao je samo jedan ciklus kaljenja.

Da biste potpuno oslobodili preostalo naprezanje, koristite drugi ciklus kaljenja (550~600 stepeni × 2h).

Odstupanje u sastavu sirovina

Sadržaj Cr, Mo i V premašuje standard GB/T 1299-2018, prema XRF testiranju.

Vratite se dobavljaču, zamijenite ga za odgovarajući materijal i uklonite mogućnost korištenja pogrešnog materijala.

Nepouzdana brzina hlađenja

Postoje značajne varijacije u tvrdoći između debelih i tankih presjeka, pri čemu je tvrdoća dijelova sa tankim{0}}zidovima veća.

Da biste zajamčili ravnomjerno zagrijavanje između debelih i tankih dijelova, promijenite smjer pozicioniranja obratka.

Na primjer, kompanija je otkrila da se tvrdoća serije H13 mlaznica kretala od 46 do 53. Neravnomjeran protok zraka iz kvara ventilatora peći za kaljenje identificiran je kao uzrok HRC (Hardversko pojačanje). Nakon ponovne{4}}inspekcije nakon popravke, postotak prolaznosti porastao je na više od 98%.

 

3. Predlozi za rukovanje i preradu

Promjenjive okolnosti:

Blago niska tvrdoća (45–47 HRC): Ponovna kontrola se može obaviti nakon još jednog kaljenja (580 stepeni × 2h).

Neznatno visoka tvrdoća (53–54 HRC): Potrebno je dodatno kaljenje da bi se izvršila podešavanja ako je mikrostruktura normalna.

Neobradive okolnosti:

Metalografska studija otkriva nepotpuno kaljenje, a tvrdoća je manja od 45 HRC.

Tvrdoća veća od 54 HRC i gruba mikrostruktura ili mikropukotine.

Savjetuje se struganje predmeta koji su i dalje nestabilni nakon nekoliko dorada.

Sigurnosni princip: "Provjera mikrostrukture je norma; jedna dorada je granica." Izbjegavajte često zagrijavanje jer to može uzrokovati da zrno postane grubo.