Kako otkriti fluktuacije tvrdoće u H13 materijalu nakon kaljenja?

Nakon kaljenja, mjerenja u više-tačaka pomoću prijenosnog testera tvrdoće su glavna metoda koja se koristi za otkrivanje fluktuacija tvrdoće u H13 materijalu. Statistička analiza podataka serije se zatim koristi za procjenu konzistentnosti i homogenosti raspodjele tvrdoće. Ova tehnika je brza, ne{4}}destruktivna i prikladna za grupni pregled na-lokaciji.

 

1. Standardna procedura za-testiranje na licu mjesta

Procedure

Važne tačke

Opravdanje

① Odaberite područje za testiranje

Svaki radni komad treba da ima tri do pet mesta za ispitivanje označenih na svojoj površini, ivicama, centru i debljini spojeva.

pokriva regije koje su podložne nepravilnom hlađenju.

② Nega površine

Upotrijebite brusni papir za nježno brušenje mjesta za testiranje.

eliminiše uljne mrlje ili slojeve oksida da garantuje odličan kontakt i spreči da uslovi površine utiču na očitavanja.

③ Merenje tvrdoće

Koristite prijenosni Rockwell (HRC) ili Leeb (HL) tester tvrdoće u konvertovanom načinu rada. Izračunajte prosječnu vrijednost nakon mjerenja svake tačke tri puta.

poboljšati tačnost podataka.

④ Snimanje i poređenje podataka

Zabilježite vrijednosti tvrdoće na svakoj lokaciji, a zatim izračunajte standardnu ​​devijaciju i raspon (najveća vrijednost minus minimalna vrijednost).

utvrditi nivo varijacije.

Kriterijumi prihvatljivosti uključuju prosječnu vrijednost od 48 do 52 HRC za cijelu seriju i fluktuaciju tvrdoće manju ili jednaku 2 HRC za jedan komad unutar iste serije.

 

2. Procjena nivoa rizika i fluktuacije

Raspon fluktuacije

Ishod presude

Sugestija

Manje ili jednako 1 HRC

Odličan, pouzdan postupak

Moguća je direktna upotreba.

1-2 HRC

Normalna varijacija, prihvatljiva

Pojačajte praćenje procesa

2–3 HRC

Postoje određeni rizici koji zahtijevaju daljnja istraživanja.

Metalografska studija i uzorkovanje za potvrdu homogenosti mikrostrukture3 HRC

Postoje nekvalificirana, mekana mjesta ili neumjerena područja.

Preradite ili odbacite cijelu seriju

Na primjer, kada je proizvođač pregledao seriju H13 razdjelnika, otkrio je da jedan dio ima lokalnu tvrdoću od 46,5 HRC, dok su ostali dijelovi imali raspon od 3,7 HRC i lokalnu tvrdoću od 50,2 HRC. Utvrđeno je da je uzrok ovog problema sa mekim područjem neravnomjerno hlađenje.

 

3. Dodatne tehnike verifikacije

Metalografska analiza uzorkovanja: Da bi se potvrdilo postojanje neopuštenog martenzita, zadržanog austenita ili grubosti mikrostrukture, za ispitivanje se pripremaju uzorci radnih komada neobične tvrdoće.

Proverite temperaturnu krivu peći da vidite da li postoje lokalizovane temperaturne varijacije ili poremećaji i da li temperatura ostaje konstantna između 550 i 600 stepeni tokom kaljenja.

Pre{0}}inspekcija i poređenje sastava: Da bi se eliminisao uticaj varijansi sastava, XRF se koristi za provjeru ujednačenosti koncentracija Cr, Mo i V u sirovinama.

Sigurnosni princip "Podaci govore sami za sebe, više{0}}dimenzionalna verifikacija" garantuje da se varijacije u tvrdoći mogu pratiti i upravljati.