Zašto tvrdoća H13 materijala varira nakon kaljenja?

Neprecizna kontrola temperature tokom procesa kaljenja, neravnomjerno hlađenje koje je rezultat varijacija u dimenzijama obratka i varijacije u sastavu sirovog materijala su primarni uzroci fluktuacije tvrdoće H13 materijala nakon kaljenja. Zajedno, ovi elementi utiču na stabilnost i homogenost martenzitne transformacije.

 

1. Ispitivanje glavnih uticajnih elemenata

Faktor

Objašnjenje

Temperaturna devijacija kaljenje

Otpuštanje naprezanja je nedovoljno ispod 550 stepeni, što dovodi do povećane tvrdoće; iznad 600 stepeni, tvrdoća se prebrzo smanjuje. Promjena tvrdoće od 1~2 HRC može biti rezultat varijacije temperature od ±10 stepeni.

Varijacije u brzinama hlađenja

Debeli i tanki dijelovi obratka se hlade različitim brzinama; tanje oblasti se brže hlade i imaju veću tvrdoću, dok se deblji delovi hlade sporije i veća je verovatnoća da će imati mekane tačke.

Varijacije u sastavu sirovina

Temperatura fazne transformacije će se promeniti i na stabilnost kaljenja će uticati varijacije u sadržaju legirajućih elemenata kao što su Cr, Mo i V koje su veće od 0,1%.

Neadekvatni ciklusi kaljenja

Kada se zaostalo naprezanje samo djelomično oslobodi nakon jednog ciklusa kaljenja, mikrostruktura postaje nestabilna i raspodjela tvrdoće postaje neujednačena.

Primjer iz stvarnog-svijeta: serija H13 mlaznica naišla je na lokalizirano smanjenje temperature kao rezultat kvara sistema za kontrolu temperature peći za kaljenje; testiranjem su otkrivene varijacije tvrdoće u rasponu od 46 do 53 HRC, prekoračivši dozvoljenu granicu za 22%.

 

2. Kako se varijacije tvrdoće mogu minimizirati? Stroga kontrola temperature: Da bi se garantovala temperaturna razlika u peći manja ili jednaka ±5 stepeni, koristite peć za kaljenje opremljenu PID kontrolom temperature i mjerenjem temperature u više-tačaka;

Standardizovano opterećenje: Sprečite slaganje, održavajte dosledan razmak između predmeta i garantujte efikasnu cirkulaciju toplog vazduha;

Dvostruko kaljenje: Da biste izbjegli povrat naprezanja, ohladite na temperaturu okoline nakon početnog kaljenja;

Pre-inspekcija sirovog materijala: Koristite XRF da potvrdite da je sastav u skladu sa GB/T 1299-2018 standardom prije termičke obrade, obraćajući posebnu pažnju na Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%).

Savjet: Da biste pratili stvarne temperaturne varijacije u svakoj peći, odaberite dobavljača usluga koji nudi snimanje profila temperature peći.

 

3. Prijedlozi za-reakciju na lokaciji

Ispitivanje tvrdoće i uzorkovanje za svaku seriju: Izvršite testiranje u više-tačaka na radnim komadima na nekoliko tačaka koristeći prenosivi tester tvrdoće, a zatim izračunajte prosječnu vrijednost;

Kreiranje zapisa procesa: Da biste olakšali praćenje problema, zabilježite temperaturu kaljenja, vrijeme, tehniku ​​hlađenja i izmjerenu tvrdoću svake serije;

CQI-9 certificirani provajderi usluga imaju prioritet zbog njihove strože kontrole procesa i većeg osiguranja ujednačenosti tvrdoće.