Kako testirati tvrdoću H13 materijala nakon kaljenja?

Prijenosni tester tvrdoće mora se koristiti za mjerenje tvrdoće materijala H13 nekoliko puta na različitim lokacijama na radnom komadu nakon kaljenja. Ovo garantuje da su važne oblasti pokrivene podacima, a analiza opsega i standardna devijacija se koriste za procenu uniformnosti. Ovo je glavna tehnika za potvrdu kvaliteta termičke obrade.

 

1. Standardna praksa za ispitivanje tvrdoće na-lokaciji

Procedure

Važne tačke

Opravdanje

① Odabir testnih tačaka

Svaki radni komad treba da ima tri do pet ispitnih tačaka označenih na svojoj površini, ivicama, centru i debljini spojeva.

Da biste povećali reprezentativnost, pokrijte područja koja su podložna neravnomjernom hlađenju.

② Nega površine

Da biste se riješili oksidnih premaza ili mrlja od ulja, lagano izbrusite ispitne točke brusnim papirom.

Da biste spriječili odstupanja u očitavanju, provjerite da li sonda ima dobar kontakt.

③ Merenje tvrdoće

Koristite prijenosni Rockwell (HRC) ili Leeb (HL) tester tvrdoće u konvertovanom načinu rada.

Da biste povećali pouzdanost podataka, izmjerite tri puta na svakoj lokaciji i izračunajte prosječan rezultat.

④ Snimanje podataka

Zabilježite vrijednosti tvrdoće na svakoj lokaciji, a zatim izračunajte standardnu ​​devijaciju i raspon (najviša vrijednost minus minimalna vrijednost).

Provjerite je li varijacija unutar raspona kojim se može upravljati.

Kriterijumi prihvatljivosti: prosek serije stabilan između 48 i 52 HRC, opseg pojedinačnih komada manji ili jednak 2 HRC.

 

2. Evaluacija i reakcija na rezultate testa

Raspon fluktuacije

Ishod presude

Sugestija

Manje ili jednako 1 HRC

Odličan, pouzdan postupak

Moguća je direktna upotreba.

1-2 HRC

Normalna varijacija, prihvatljiva

Pojačajte praćenje procesa

2–3 HRC

Postoje mogući problemi koje treba razmotriti.

Metalografska studija i uzorkovanje za potvrdu homogenosti mikrostrukture3 HRC

Postoje nekvalificirana, mekana mjesta ili neumjerena područja.

Preradite ili odbacite cijelu seriju

Na primjer, kompanija koja je ispitivala H13 mlaznicu za vruće mlaznice otkrila je da je njen dio imao lokalnu tvrdoću od 46,8 HRC, s rasponom od 3,3 HRC, dok je ostatak bio 50,1 HRC. Utvrđeno je da je uzrok ovog problema sa mekim područjem neravnomjerno hlađenje.

 

3. Dodatne tehnike verifikacije

Metalografska analiza uzorkovanja: Da bi se potvrdilo postojanje neopuštenog martenzita, zadržanog austenita ili grubosti mikrostrukture, pripremaju se uzorci radnih komada neobične tvrdoće za ispitivanje;

Provjera krivulje temperature peći: Odredite da li postoje poremećaji ili lokalizirane temperaturne varijacije tokom kaljenja i da li temperatura ostaje konstantna između 550 i 600 stepeni;

Pre{0}}inspekcija i poređenje sastava: Uklanjanjem uticaja varijacija materijala, XRF se koristi za provjeru konzistentnosti sadržaja Cr, Mo i V u sirovinama.