Proces brizganja i odabir vijaka od ABS materijala

ABS, poznatiji kao akrilonitril butadien stiren, je kopolimer tri monomera: akrilonitril butadien stiren. Zbog različitih proporcija tri monomera, ABS sa različitim svojstvima tečenja i temperaturama topljenja može se proširiti na ABS sa različitim namjenama i svojstvima, kao što su otpornost na udar, otpornost na toplinu, otpornost na vatru, prozirnost, ojačanje, galvanizacija, itd. pomiješan s drugom plastikom ili aditivima.
Fluidnost ABS-a je između PS i PC-a, a njegova fluidnost je povezana sa temperaturom i pritiskom ubrizgavanja, pri čemu pritisak ubrizgavanja ima nešto veći uticaj. Stoga se veći pritisak ubrizgavanja često koristi u kalupu za smanjenje viskoznosti taline i poboljšanje performansi punjenja kalupa.
1. Prerada plastike
Stopa apsorpcije vode ABS-a je približno 0,2 posto -0,8 posto. Za ABS opće klase, treba ga sušiti u pećnici na 80-85 stepeni 2-4 sati ili u posudi za sušenje na 80 stepeni 1-2 sati prije obrade. Za ABS otporne na toplinu PC komponente, temperaturu sušenja treba povećati na 100 stepeni, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom zraka. Udio korištenih recikliranih materijala ne smije prelaziti 30 posto, a galvanizirani ABS ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor mašina za brizganje i šrafova
Odnos dužine i prečnika vijka je 20:1, kompresija je veća od 2, a pritisak ubrizgavanja je veći od 1500 bara. Ako su zahtjevi za masterbatch ili izgled proizvoda visoki, može se odabrati vijak manjeg prečnika. Sila zaključavanja se određuje na osnovu 4700-6200t/m2, ovisno o vrsti plastike i zahtjevima proizvoda. Što se tiče materijala vijka, može se odabrati vijak od dvostruke legure Jinyang, koji ima prednost poboljšanja površinske tvrdoće, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti vijka na visoke temperature, kako bi se ABS materijal više rastopio. ravnomerno u kompresijskom delu.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa se može podesiti na {{0}} stepen. Promjer protočnog kanala je 6-8mm. Širina kapije je oko 3 mm, debljina je ista kao kod proizvoda, a dužina kapije treba da bude manja od 1 mm. Izduvna rupa je 4-6 mm široka i 0.025-0.05 mm debljina.
4. Temperatura topljenja
Tačna procjena može se donijeti korištenjem metode ubrizgavanja u zrak. Temperatura topljenja varira u zavisnosti od sorte, a preporučuje se podešavanje na sledeći način:
Nivo otpornosti na udar: 220 stepeni -260 stepeni, poželjno 250 stepeni
Stepen galvanizacije: 250 stepeni -275 stepeni, poželjno 270 stepeni
Nivo otpornosti na toplotu: 240 stepeni -280 stepen, poželjno 265 stepeni -270 stepen
Otpornost na vatru: 200 stepeni -240 stepen, poželjno 220 stepeni -230 stepen
Nivo transparentnosti: 230 stepeni -260 stepeni, poželjno 245 stepeni
Stupanj ojačan staklenim vlaknima: 230 stepeni -270 stepeni
Za proizvode sa visokim površinskim zahtjevima koriste se više temperature topljenja i kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Koristite malu brzinu za ocjenu požara i veliku brzinu za ocjenu topline. Ako su površinski zahtjevi za proizvod visoki, treba koristiti kontrolu brzine injektiranja velike brzine i više stupnjeva brizganja.
6. Povratni pritisak
Općenito, što je niži povratni pritisak, to bolje. Uobičajeni protupritisak je 5 bara, a materijali za bojenje zahtijevaju veći protupritisak kako bi se osiguralo jednolično miješanje boja.
7. Vrijeme zadržavanja
Na temperaturi od 265 stepeni, vrijeme zadržavanja ABS-a u kertridžu za topljenje ne može premašiti najviše 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja plamena je kraće. Ako treba da isključite mašinu, prvo snizite podešenu temperaturu na 100 stepeni, a zatim koristite univerzalni ABS za čišćenje uloška za topljenje. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo dalje raspadanje. Ako trebate koristiti ABS materijal umjesto druge plastike, prvo morate očistiti topljeni uložak s PS, PMMA ili PE. Neki ABS proizvodi nemaju nikakvih problema pri prvom uklanjanju iz kalupa i tek nakon određenog vremenskog perioda mijenjaju boju, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugo zadržavanjem plastike u cijevi za topljenje.
8. Naknadna obrada proizvoda
Generalno, ABS proizvodi ne zahtijevaju naknadnu obradu, samo galvanizirani proizvodi moraju biti pečeni (70-80 stepen, 2-4 sati) da se pasiviziraju površinski tragovi, a proizvodi koji se trebaju galvanizirati ne mogu koristiti sredstva za odvajanje . Proizvode treba zapakovati odmah nakon uklanjanja.
9. Posebne mjere opreza tokom oblikovanja
Postoji nekoliko razreda ABS-a (posebno otpornog na vatru), čija talina nakon plastifikacije ima jako prianjanje na površinu vijka i vremenom će se raspasti. Kada se dogodi gore navedena situacija, potrebno je homogenizirati dio vijka i stisnuti ga radi brisanja, te redovno čistiti vijak PS ili drugim metodama čišćenja.