Preporuka modela stroja za vertikalno brizganje za brizganje na tipkovnici

U eri kompjuterske informacione tehnologije, tastature kao ulazne periferije su takođe nezaobilazna potreba u našem svakodnevnom životu. Treći proizvođači perifernih uređaja za miš i tastaturu će imati potražnju za nabavkom mašina za proizvodnju brizganja. Injekciono prešanje tastature je uglavnom podeljeno na dva dela, odnosno na donji nosač koji je napravljen od metala i plastike. Drugo, kapice tastature, poznate i kao tasteri tastature, imaju malu veličinu jedan po jedan. Trenutno na tržištu postoje dva glavna rješenja za brizganje. Jedna je upotreba horizontalne mašine za brizganje, a druga upotreba horizontalne mašine za ubrizgavanje donjeg ležišta i vertikalna mašina za izradu kapica za tastere. Drugo rješenje može efikasno uštedjeti na troškovima kupovine i proizvodnje.
Sirovina za brizganje kapica za ključeve je uglavnom PBT, koji spada u termoplastične materijale. S obzirom na širok spektar primjena, preporučuje se upotreba standardne vertikalne mašine za brizganje za brizganje, a standardna vertikalna mašina za brizganje od oko 120T preporučuje se za brizganje na osnovu zapremine brizganja.
Karakteristike PBT plastike
1. PBT plastika ima visoku čvrstoću, tvrdoću, protiv starenja i manje je sklona krtosti i koroziji. Ovo daje tastaturi bolju otpornost na različite scenarije upotrebe kao što su znojenje ruku i otpornost na habanje.
2. Otpornost na toplotno starenje: poboljšani UL temperaturni indeks dostiže 120 ~ 140 stepeni (otpornost na dugotrajno starenje na otvorenom
3. Otpornost na rastvarače: nema pucanja pod naprezanjem;
4. Stabilnost vode: PBT se ne razlaže lako kada se izloži vodi na sobnoj temperaturi (treba biti oprezan kada se koristi u okruženjima visoke temperature i vlage);
5. Dobre performanse izolacije mogu održati dobre izolacijske cipele čak iu vlažnim i visokim temperaturama, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju elektronskih i električnih komponenti;
6. Mogućnost obrade kalupa: obična oprema brizganjem ili ekstruzijom. Zbog svoje velike brzine kristalizacije, dobre fluidnosti i nižih zahtjeva za temperaturom kalupa u odnosu na drugu inženjersku plastiku. Prilikom obrade dijelova tankih stijenki potrebno je samo nekoliko sekundi, a za velike komponente samo 40-60 sekundi.
AT standardne serije mašina za vertikalno brizganje:
Sila zaključavanja: 30-250 tona
Zapremina injekcije: 45-811 grama
Donji kalup je fiksiran, gornji kalup je pomičan, a pozicioniranje ugrađenih delova je dobro, bez brige o pomeranju ugrađenih delova.
Vijak i cijev su izrađeni od visokokvalitetne legure, a tri mala dijela su izrađena od visokokvalitetne legure uvezene iz Japana, što osigurava kvalitetu i vijek trajanja.
Cilindar za zaključavanje ima dizajn pomoćnog cilindra, sa brzim i stabilnim djelovanjem.
Pokretni dijelovi su podmazani visokokvalitetnim samopodmazujućim ležajevima, što olakšava održavanje mašine.
Raspodjela sile zaključavanja je ujednačena, a sistem ima veliku krutost kako bi se spriječio lom klipnjače za zaključavanje (Goeringov stup) i šablona.
Uvezene brendirane električne komponente.
Odaberite jezik za prikaz računara, programabilnu kontrolu kontrolera, LCD ekran velikog ekrana za prikaz podataka i podešavanja.
Funkcija alarma osjetljivog prikaza kvara, koja ukazuje na različite greške i rješenja.
Postavke zaključavanja operativnih podataka, kratkoročno snimanje proizvodnih podataka, funkcije prikupljanja, dijagnoze i analize.
Visoka preciznost: Svjetski poznate hidraulične komponente s vrlo osjetljivim dizajnom uljnog kruga.
Raznovrsne opcije uljnog kruga (polu zatvoreno, potpuno zatvoreno, servo) kako bi se zadovoljile vaše potrebe.
Proširivo programiranje, u kombinaciji sa automatskim sistemom za ugrađivanje i pronalaženje, može postići potpuno automatizovanu proizvodnju.
Opcioni servo sistem, stvarna ušteda energije 50 posto -70 posto .