Razmjena vještina otklanjanja grešaka za vertikalne mašine za brizganje

Prije otklanjanja grešaka, prvo moramo provjeriti da li oprema, kalup i status materijala dopuštaju otklanjanje grešaka, kao što je da li je materijal suh, da li je kalup čist, da li radi dobro, da li temperatura cilindra ispunjava zahtjeve za kalupljenje i da li je sistem hlađenja uključen.
Osim toga, različiti proizvodi imaju različita pravila za otklanjanje grešaka. Za stare proizvode, otklanjanje grešaka na mašinama uključuje unos parametara procesa prije normalnog rada i pokretanje masovne proizvodnje nakon provjere kvaliteta. Ako se radi o novom proizvodu, operativni koraci su sljedeći:
1. Podesite temperaturu bačve materijala na uobičajenu temperaturu kalupa. Podesite hod taline i ubrizgavanja na osnovu težine proizvoda.
2. Odredite pritisak i brzinu injektiranja na osnovu procesa brizganja. Obično se koriste srednji pritisak (50-80MPa) i brzina rotacije (30-60mm/s).
3. Odredite vrijeme zadržavanja na osnovu tipa i veličine kapije. Precizno pozicioniranje vrata, 6-8 sekundi; Bočna i direktna vrata, 8-10 sekundi.
4. Odredite vrijeme hlađenja na osnovu rasporeda kanala za hlađenje i debljine proizvoda, uz preliminarnu postavku od 15-20 sekundi.
5. Ručno pokrenite proces brizganja, povećajte ili smanjite relevantne podatke na osnovu nedostataka proizvoda za brizganje, sve dok kvalitet proizvoda ne ispuni zahtjeve i omogući kontinuirani rad.
6. Prebacite mašinu iz ručnog u poluautomatski način rada i prilagodite parametre u proizvodnom procesu kako biste postigli najbolji ciklus ubrizgavanja. Ciklus ubrizgavanja=vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa plus vrijeme ubrizgavanja plus vrijeme topljenja plus vrijeme hlađenja, a sve to treba svesti na minimum.
Općenito govoreći, za mašinu za brizganje od 100g, ako se koristi 2-kalup za ploče, vrijeme otvaranja/zatvaranja kalupa treba održavati na oko 2 sekunde. Ako postoji klizač, treba ga na odgovarajući način proširiti. Vrijeme ubrizgavanja treba postepeno smanjivati ​​za 0,5 sekundi dok se ne pojave nedostaci. Zatim zaustavite prilagođavanje i vratite se na prethodne podatke.
Što se tiče vremena topljenja, pokušajte što je više moguće smanjiti povratni pritisak, ubrzati brzinu topljenja i izbjegavati miješanje i mjehuriće.
Podešavanje vremena hlađenja je slično podešavanju vremena ubrizgavanja: postepeno smanjite za 1 sekundu, a zatim uporedite formirani proizvod sa standardnim uzorkom. Ako je kvaliteta oba ista, smatra se optimalnim vremenom hlađenja.