Novi proces brizganja

Injekciono prenošenje
Novi proces nazvan injekcijsko prešanje (ITM) ne samo da može postići dobru konzistenciju u termoplastičnim malim dijelovima oblikovanim s više šupljina, već i postići bolju kvalitetu oblikovanja. Ovaj novi proces koji se oslanja na proces prelijevanja termoreaktivne plastike je kombinacija "vrućeg brizganja" i "lijevanja pod pritiskom".
Prema Odjelu za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike, kod tradicionalnog vrućeg brizganja, temperatura i tlak pri kojima talina ulazi u više komora su različiti, što znači da svaka komora ima različit viskozitet, količinu punjenja i uslove hlađenja, što u konačnici rezultira različitim dimenzijama i performansama dijelova. Osim toga, još jedno ograničenje tradicionalnog brizganja je to što je dizajn vruće vode obično prilagođen određenom kalupu ili materijalu, a za potpuno različite kalupe ili materijale, ovaj vrući klizač možda neće nužno biti primjenjiv.
U tu svrhu, Institut za istraživanje prerade plastike razvio je kalup. Posebno električno grijanje se koristi na fiksnoj strani kalupa, a u vrućoj polukalupi postoji komora za prijenos taline za pohranjivanje taline iz vijka i prijenosa u šupljinu kalupa pomoću klipnog/cilindarskog sistema; Hladna polovina kalupa nalazi se na strani pokretne ploče za presovanje. Koristite izolacijske ploče učvršćene u polukalup kako biste smanjili provodljivost topline između hladne i vruće polovice kalupa. Kada je linija otvaranja kalupa zatvorena, sistem klip/cilindar vrši pritisak na komoru za prijenos taline, gurajući materijal direktno u šupljinu kalupa kroz kratka vrata. U ovom sistemu, brizganje i održavanje pritiska se postižu stacionarnim kalupima, a ne vijcima. Nakon faze održavanja tlaka, prijenosna komora počinje da se puni materijalom za sljedeći ciklus. Tokom ovog procesa, glavna linija otvaranja kalupa (čije otvaranje i zatvaranje su neovisni o kretanju prijenosne komore) ostaje zatvorena sve dok se radni komad potpuno ne ohladi.
Rečeno je da ovaj proces ima mnogo prednosti. Dio kalupa za prijenos taline je neovisan o njegovom geometrijskom obliku, tako da nema potrebe praviti odgovarajuće izmjene za različite kalupe; Zbog činjenice da je volumen injektiranja određen rastojanjem pomicanja šupljine, cijena kalupa s više šupljina može se smanjiti bez potrebe za skupim regulatorima temperature vruće vode; Budući da je kanal taline vrlo kratak i talina ulazi u šupljinu kalupa direktno sa vrata komore za skladištenje, potrebni pritisak je niži od onog koji obezbjeđuje tradicionalni vrući klizač, a talina može u potpunosti i jednolično ispuniti sve šupljine kalupa. ; Smanjuje se smicanje i naprezanje koji djeluju na talinu, što je korisno za formiranje materijala ojačanih dugim staklenim vlaknima ili mješavine keramičkog praha, te smanjuje skupljanje i deformaciju savijanja obrađenih dijelova.
Trenutno je Istraživački institut za preradu plastike koristio do 12 šupljina kalupa za eksperimente ubrizgavanja na polipropilenskim materijalima ojačanim dugim staklenim vlaknima i postigao je uspjeh. Rečeno je da će uskoro koristiti kalupe sa preko 100 šupljina kako bi dodatno testirali ovaj proces.
Kombinovanje više procesa
Trenutno su mnoge kompanije za kalupljenje usvojile procese kao što su sendvič kalupljenje, brizganje pod pritiskom i kalupljenje uz pomoć gasa ili vode za proizvodnju delova sa ultra tankim zidovima ili šupljih delova ojačanih staklenim vlaknima sa glatkim unutrašnjim površinama. Odjeljenje za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike sugerira da se kombiniranjem različitih naprednih procesa spomenutih gore, mogu dobiti dijelovi višeg nivoa, uz smanjenje troškova i prevazilaženje ograničenja jedne metode.
Odjel za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike procijenio je da kombinacija oblikovanja sendviča, brizganja pod pritiskom i kalupljenja uz pomoć plina ili vode u potpunosti počinje od formiranja sendvič strukture "kože jezgre kože" u kalupu. Kombinacijom sendvič-lijevanja sa brizganjem pod pritiskom, obrađeni dijelovi imaju ravnomjerniju distribuciju jezgra-koža. U procesu brizganja pod pritiskom, korištenje nižih pritisaka ubrizgavanja ili punjenja ne samo da smanjuje orijentaciju materijala u obrađenom dijelu, smanjuje skupljanje i deformaciju, već i smanjuje zahtjeve otpornosti na pritisak za šupljinu kalupa.
Osim toga, korakom pritiska može se postići manja debljina kože ili ukupna debljina stijenke. Odjel za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike vjeruje da se korištenjem procesa "sendvič kalupljenje plus brizganje pod pritiskom" mogu proizvesti obrađeni dijelovi tankih stijenki koji se ne mogu postići tradicionalnim procesima kalupljenja. Koristeći tradicionalni sendvič proces brizganja, najtanja debljina stijenke koja se može postići je 1,5 mm, dok je korištenjem sendvič/pritisak procesa debljina stijenke proizvedenog radnog komada samo 1 mm. Naravno, tradicionalni proces oblikovanja sendviča omogućava korisnicima da povećaju postotak materijala jezgre u obrađenim dijelovima.
Odjel za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike također je proveo sljedeće eksperimente, koristeći kombinovani proces "sendvič kalupljenje plus kalupljenje potpomognuto vodom" za formiranje rukohvata koristeći duge fiberglas PP i nepunjene PP. Na osnovu dosadašnjeg iskustva, korištenje injektiranja vode može uzrokovati stvaranje šupljina materijala ojačanih vlaknima kao što je najlon 66 ojačan kratkim staklenim vlaknima ili dugim staklenim vlaknima PP, što rezultira lošim kvalitetom unutrašnje površine obrađenih dijelova i odstupanjem u veličini šupljine šupljina. Stoga, odjel za brizganje i tehnologiju kalupa Instituta za istraživanje prerade plastike vjeruje da karakteristike tečenja smole punjene staklenim vlaknima otežavaju ili onemogućavaju postizanje procesa kalupljenja uz pomoć vode. Stoga su koristili 30 posto dugim staklenim vlaknima ojačan PP kao kožu i nepunjeni PP kao jezgro za testiranje sendviča. Prečnik kalupa za naslon za ruke je 30 mm, a dužina 500 mm. Ubrizgavanjem vode neispunjeni materijal postaje šuplji. Na ovaj način materijal vanjskog sloja ima krutost, žilavost, kao i zateznu i otpornost na pucanje, dok materijal unutrašnjeg sloja ima dobre barijere, a unutrašnja površina je također vrlo glatka. Trenutno se ova metoda koristi u industrijskoj proizvodnji