Šest prijedloga za odabir materijala za brizganje

Izbor materijala kalupa je važniji problem u dizajnu i proizvodnji kalupa, koji direktno utiče na niz aspekata kao što su proces proizvodnje kalupa, vijek trajanja kalupa, kvalitet kalupa plastičnih dijelova i cijena obrade kalupa.

Zbog toga su domaći i strani znanstvenici razvili nove čelik za kalupe s dobrim uslužnim performansama i performansama obrade i malim deformacijama termičke obrade, kao što su prethodno kaljeni čelik, novi kaljeni i kaljeni čelik i maring čelik, itd.

Pored toga, da bi se poboljšao životni vek kalupa za injektiranje, urađena su mnoga istraživanja i inženjerske prakse na obradi površinskog ojačavanja delova koji formiraju kalup i postignuti su dobri rezultati.

Do sada se navedeni istraživačko-razvojni rad još uvijek dubinski provodi, a dobijeni rezultati se energično promovišu.

Radni uslovi plastičnog kalupa se generalno moraju izvoditi na 150~200 stepeni. Osim što na njih utiče određeni pritisak, postoji i uticaj temperature.

Sada, prema različitim uvjetima i metodama obrade kalupa za plastično oblikovanje, Zhenye Injection Molding Hui također vjeruje da su osnovni zahtjevi za performanse čelika za plastične kalupe sažeti na sljedeći način:

Odgovarajuća površinska tvrdoća i otpornost na habanje

Tvrdoća plastične matrice je obično ispod 50~60 HRC. Termički obrađena matrica treba imati dovoljnu površinsku tvrdoću kako bi se osiguralo da matrica ima dovoljnu krutost.

Zbog punjenja i protoka plastike u radu kalupa za podnošenje većeg tlačnog naprezanja i trenja, kalup je potreban za održavanje stabilnosti točnosti oblika i točnosti dimenzija, kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljan vijek trajanja.

Otpornost matrice na habanje zavisi od hemijskog sastava čelika i tvrdoće termičke obrade, tako da je poboljšanje tvrdoće matrice korisno za poboljšanje njene otpornosti na habanje.

Dobre performanse mehaničke obrade

Za odabir lako se reže, a nakon strojne obrade mogu se dobiti visoko precizni dijelovi od čelika. U tu svrhu najčešće se koriste srednje ugljični čelik i srednje ugljični legirani čelik, što je posebno važno za velike kalupe. Za dijelove koji zahtijevaju EDM, sloj čelika koji otvrdnjava izgaranjem također mora biti tanak.

Odlične performanse poliranja

Visokokvalitetni plastični proizvodi zahtijevaju da je vrijednost hrapavosti površine šupljine mala. Stoga, radna površina dijelova za brizganje treba biti polirana do zrcala, Ra manji od ili jednak 0.05μm, potrebna je tvrdoća čelika 35~40 HRC, tvrda površina će otežati poliranje .

Iz tog razloga, odabrani čelični materijal zahtijeva manje nečistoća, mikrostruktura treba biti ujednačena i kompaktna, bez usmjerenosti vlakana, ne smije se pojaviti poliranje sa rupicama ili defektima narančaste kože.

Dobra termička stabilnost

Oblici plastičnih kalupa za brizganje su složeniji i teže se obrađuju nakon gašenja, tako da treba izabrati što je više moguće sa dobrom termičkom stabilnošću materijala, čini dijelove za brizganje nakon toplinske obrade koeficijentom linearne ekspanzije, deformacija toplinske obrade je mala, veličina stope promjene uzrokovane temperaturnom razlikom je mala, mikrostruktura i stabilnost veličine kalupa mogu smanjiti ili više neće nastaviti obradu, kako bi se osigurala točnost veličine kalupa i zahtjevi za hrapavostom površine.

Dobra otpornost na habanje i otpornost na zamor

Šupljina kalupa za injektiranje nije samo očišćena od plastične taline pod visokim pritiskom, već je i izložena naizmjeničnom hladnom i toplom temperaturnom stresu. Općenito, legirani čelik sa visokim udjelom ugljika može se termički obraditi kako bi se dobila visoka tvrdoća, ali ne treba koristiti slabu žilavost, lako formiranje površinskih pukotina.

Odabrani čelik bi trebao učiniti da kalup za ubrizgavanje može smanjiti broj matrica za popravak za poliranje, može održati točnost dimenzija šupljine dugo vremena i postići vijek trajanja masovne proizvodnje.

Otpornost na koroziju

Za neke vrste plastike, kao što su polivinil klorid i plastika otporna na plamen, potrebno je razmotriti izbor čelika otpornog na koroziju.

Osim toga, pri odabiru materijala se mora uzeti u obzir i kako bi se spriječilo habanje i lijepljenje, kao što je postojanje relativnog pomicanja dvije površine, pokušavajući izbjeći izbor iste strukture materijala, pod posebnim uslovima može se nanositi na jednu strana ili nitriranje, tako da dvije strane imaju različitu strukturu površine.