Disk za sušenje natrijum nitrata

jedan. Uslovi procesa

1. Materijal: Natrijum nitrat

2. Izlaz suvog proizvoda: 100T/20h

3. Početni sadržaj vlage: 3%

4. Konačni sadržaj vlage: 0,5%

5. Veličina čestica suhog proizvoda: 40-80 mesh

6. Masivna težina suvog proizvoda: 1,0 g/cm³

7. Temperatura sušenja: 140-150 stepeni

8. Metoda grijanja: Para 0,5-0,6 MPa

9. Temperatura hrane: 20 stepeni

10. Temperatura pražnjenja: 80-100 stepeni (odmah nakon sušenja)

11. Materijal opreme: nerđajući čelik 316 za kontaktne površine, A3 čelik sa bojom za ostatak

12. Instalacija: Unutrašnja

13. Napajanje: 380V 50Hz

14. Okruženje: 20 stepeni, 760 mmHg, φ=80%

II. Obračun procesa

t_hrana=20 stepen t_pražnjenje=100 stepen Latentna toplota isparavanja vode: 595 kcal/kg

Specifični toplotni kapacitet suvog materijala: 0,4 kcal/kg. stepen

(1) G_wet=5129 kg/h

(2) G_suvo=5000 kg/h

(3) Brzina isparavanja vode: W_voda=129 kg/h

(4) Toplina potrebna za isparavanje vode: Q1=76755 kcal/h

(5) Potrebna toplina za zagrijavanje suhog materijala: Q2=160000 kcal/h

(6) Toplota potrebna za zagrijavanje vode u vlažnom materijalu: Q3=12310 kcal/h

(7) Ukupna toplota: Q_ukupno=249065 kcal/h

(8) Potrošnja pare: S=520 kg/h

(9) Potrošnja suvog vazduha: L=921kg/h

III. Izbor opreme i glavni tehnički parametri

Na osnovu zahtjeva, predlaže se jedna disk kontinuirana sušara tipa PLG3000-24.

3.1 Princip rada:

Vlažni materijal se kontinuirano unosi u rezervoar za punjenje glavne jedinice i kontinuirano se dovodi na prvi disk za sušenje na vrhu sušare preko pužnog dodavača. Ruke grabulja sa noževima grabulja rotiraju, neprekidno okrećući materijal. Materijal teče duž eksponencijalne spiralne linije preko površine diskova za sušenje. Materijal na manjim diskovima za sušenje pomiče se prema vanjskoj ivici i pada na vanjski rub većeg diska za sušenje ispod. Materijal na većim diskovima za sušenje kreće se prema unutra i pada iz centra u sljedeći sloj manjih diskova za sušenje. Veliki i mali diskovi za sušenje su raspoređeni naizmjenično, omogućavajući materijalu da kontinuirano teče kroz cijelu sušilicu. U šuplje diskove za sušenje uvodi se medij za grijanje, koji ulazi s jednog kraja i izlazi s drugog. Osušeni materijal pada sa zadnjeg diska za sušenje na donji sloj ljuske za hlađenje i konačno se pomiče noževima grabulja do ispusnog otvora. Vlaga isparava i izlazi iz materijala, a izduvni plin se filtrira pomoću sakupljača prašine prije nego što se ispusti u atmosferu. 3.2 Karakteristike upotrebe

I) Lako podešavanje i snažna primenjivost

1. Podešavanje debljine sloja materijala, brzine glavne osovine, broja krakova grabulja, tipa i veličine noža omogućava optimalno sušenje.

2. Svaka posuda za sušenje može se pojedinačno cirkulirati toplim ili hladnim medijem za zagrijavanje ili hlađenje materijala, osiguravajući preciznu i laku kontrolu temperature.

3. Vrijeme zadržavanja materijala može se precizno podesiti.

4. Jedan smjer protoka materijala, bez povratnog-miješanja, ravnomjerno sušenje, stabilan kvalitet i nema potrebe za ponovnim-miješanjem.

II) Jednostavan i lak rad

1. Pokretanje i zaustavljanje sušilice je vrlo jednostavno.

2. Nakon prestanka hranjenja, noževi grabulja koji prenose materijal brzo isprazne materijal iz sušilice.

3. Velika-inspekcijska vrata i kontrolno staklo omogućavaju temeljno čišćenje i posmatranje opreme.

III) Niska potrošnja energije

1. Sloj materijala je vrlo tanak, brzina glavne osovine je mala, sistem za transport materijala zahtijeva malo energije, a potrošnja električne energije je niska.

2. Sušenje se postiže provođenjem toplote, što rezultira visokom toplotnom efikasnošću i niskom potrošnjom energije.

IV) Dobro radno okruženje, oporavak rastvarača i emisije prašine ispunjavaju zahtjeve.

1. Tip atmosferskog pritiska: Zbog male brzine protoka zraka i neravnomjerne distribucije vlage unutar opreme, prašina se rijetko diže do vrha, što rezultira praktično-izduvnim gasom bez prašine iz gornjeg otvora za ventilaciju.

2. Tip zatvorene{1}}petlje: Opremljen uređajem za obnavljanje rastvarača za laku rekuperaciju organskih rastvarača iz ovlaživača. Uređaj za obnavljanje otapala je jednostavan i ima visoku stopu obnavljanja. Za zapaljive, eksplozivne, toksične i lako oksidirajuće materijale, dušik se može koristiti kao ovlaživač za zatvorenu-cirkulaciju, osiguravajući siguran rad. Posebno pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.

3. Vakumski tip: disk sušač koji radi u vakuumskim uslovima, posebno pogodan za sušenje materijala{1}}osetljivih na toplotu.

V) Jednostavna instalacija i mali otisak.

1. Sušara se isporučuje kao kompletna jedinica i transportuje kao cjelina; instalacija i pozicioniranje su vrlo laki, zahtijevaju samo podizanje.

2. Zbog slojevitog rasporeda i vertikalne ugradnje posuda za sušenje, čak i sa velikom površinom za sušenje, površina poda je vrlo mala.

IV. Tehnički parametri opreme:

1. Model: PLG-3000--24

2. Površina grijanja: 120 kvadratnih metara

Rashladna površina: 24 kvadratna metra

3. Broj velikih ležišta: 12 Broj malih ležišta: 12

4. Veliki prečnik ladice: φ3000 Prečnik male ladice: 2700

5. Temperatura sušenja: 140-150 stepeni

6. Intenzitet sušenja: 129 kg/h

7. Debljina materijala: 10-30 mm

8. Vrijeme boravka: 30-40 min

9. Ukupna instalirana snaga: 15kw

10. Dimenzije glavne jedinice: F3760*9500mm