Metoda nanošenja premaza za električne cijevi za grijanje

Metoda nanošenja premaza za električne cijevi za grijanje

U 1950-im, neki ljudi su koristili raspršivanje za pravljenje tankih filmova u laboratoriji. Ta film, koji je napravljen u integrirana kola 1960-ih, počeo je svoju industrijsku primjenu. Godine 1965. IBM je razvio metodu radiofrekventnog raspršivanja, koja je omogućila raspršivanje premaznih izolatora. Kasnije su razvijene mnoge nove metode raspršivanja, a razvijeni su i različiti uređaji za oblaganje raspršivanjem, kao što su bipolarno raspršivanje, tripolarno raspršivanje, kvadrupolno raspršivanje, raspršivanje magnetronom, raspršivanje ionskim snopom, reaktivno raspršivanje, raspršivanje s pristrasnošću, raspršivanje radio frekvencijama i druge metode.

U poređenju sa vakuumskim evaporacionim premazom, premaz raspršivanjem ima sledeće prednosti: može postići taloženje velikih razmera i može se kontinuirano proizvoditi u velikom obimu; Bilo koja supstanca se može raspršiti, posebno visoke tačke topljenja, elementi niskog pritiska pare i jedinjenja; Raspršeni premaz ima gustu strukturu, nema pora i dobro prijanja na podlogu. Međutim, postoje i nedostaci kao što su složena oprema za raspršivanje, potreba za vakuumskim sistemima i uređajima visokog pritiska, te spora brzina taloženja raspršivanjem.

1, metoda nanošenja premaza

（1） DC bipolarno raspršivanje

Dipolno raspršivanje je bila najranija prihvaćena metoda raspršivanja. Koristi obloženi materijal kao katodu, dok je obloženi materijal anoda. Katoda je povezana na jednosmjernu struju negativnog visokog napona od 1-3KV, a anoda je obično uzemljena. Prilikom rada, prvo usisati, a zatim primijeniti plin argon da bi se postigao pritisak prskanja u vakuumskoj komori. Kada se napajanje uključi, negativni visoki napon na katodnoj meti stvara usijano pražnjenje između dvije elektrode i uspostavlja zonu plazme. Pod katodnim padom potencijala u blizini katode, pozitivno nabijeni ioni argona ubrzavaju bombardiranje katodne mete, uzrokujući raspršivanje površine ciljnog materijala i taloženje na površini supstrata u molekularnom ili atomskom stanju, formirajući tanak film ciljnog materijala.

Najveća prednost ovog uređaja je njegova jednostavna struktura i praktično upravljanje. Nedostaci uključuju: sloj filma je obojen zbog visokog radnog pritiska; Niska stopa taloženja, nemogućnost taloženja debelih filmova iznad 10um; Zbog direktnog bombardiranja velikog broja sekundarnih elektrona na podlogu, porast temperature supstrata je previsok.

www.superbheater.com