Standardni proces za redovnu kalibraciju vrućih termoelemenata

Pored toga što je ključni način za uklanjanje akumuliranih grešaka temperaturnog odstupanja, stabilizaciju kvaliteta serije proizvoda i smanjenje stope neispravnih proizvoda, rutinska precizna kalibracija je potrebna za održavanje dugoročne-točne performanse mjerenja temperature vrućih termoelemenata. Precizni temperaturni standardi za proizvodnju brizganjem mogu se dobiti razvojem i rigoroznom implementacijom jedinstvenih standardnih procedura kalibracije koje garantuju da su podaci o kalibraciji tačni, efikasni i konzistentni.

Prije službene kalibracije mora se obaviti dovoljno priprema. Kako biste spriječili da preostale visoke temperature utječu na rezultat kalibracije, prvo postavite razuman period zaustavljanja proizvodnje, zaustavite sve operacije grijanja vrućeg lanca i pustite da se cijeli sistem vrućih kliznika i termoelementi ohlade na stabilnu sobnu temperaturu. Drugo, rasporedite svaki termoelement u svaku temperaturnu zonu pojedinačno, jasno identifikujte lokacije ugradnje i odgovarajuće serijske brojeve i zabeležite dnevno vreme upotrebe i prethodne zapise o greškama za dalje poređenje podataka. Kako biste bili sigurni da su svi instrumenti za testiranje unutar legitimnog perioda verifikacije, pripremite visoko{3}}preciznu opremu za infracrveno mjerenje temperature, profesionalnu opremu za kalibraciju konstantne temperature i standardno kvalifikovane referentne termoparove u međuvremenu.

Korekcija nulte{0}}tačke na sobnoj temperaturi je prvi korak u fazi formalne kalibracije. Da objedinite početno mjerilo mjerenja temperature, postavite sve termoparove u isto okruženje stabilne sobne temperature, povežite ih jedan po jedan na objedinjeni terminal za kontrolu temperature, zabilježite prikazanu vrijednost temperature svakog termoelementa, uporedite je sa stvarnom temperaturom okoline mjerenom visoko-preciznim instrumentima i prilagodite nultu- grešku svakog proizvoda sa pomakom de.

Segmentirana kalibracija visoko{0}temperaturne simulacije je druga faza. Za repliciranje tipičnih dijelova radne temperature vrućih klizača, kao što su nisko-odjeljak za predgrijavanje, srednji-odjeljak za oblikovanje sa stabilnom temperaturom i radni dio s visoko-ograničenjem temperature, postavite opremu za konstantnu temperaturu. Termoparovi koji se testiraju i standardni referentni termoparovi trebaju biti smješteni u istom prostoru konstantne temperature u isto vrijeme. Podaci o povratnoj temperaturi za svaki proizvod trebaju biti zabilježeni u odvojenim temperaturnim odjeljcima. Treba izračunati vrijednost greške mjerenja temperature svakog termoelementa, a proizvode treba klasificirati i pregledati na osnovu raspona greške.

Nakon kalibracije, treći korak je klasifikovano odlaganje. Da biste završili korekciju podataka i nastavili koristiti termoelemente s manjim greškama unutar dozvoljenog standardnog raspona, unesite vrijednost kompenzacije u odgovarajući regulator temperature. Označite proizvode kao stare nekvalificirane proizvode, dosljedno ih uklanjajte iz kalupa i zamijenite ih novim kvalifikovanim termoparovima i zabranite korištenje-ne-preciznih dodataka u formalnoj proizvodnji ako njihove greške pomjeranja i smanjena osjetljivost senzora prelaze standardnu ​​granicu.

Organizirajte osoblje da organizira izvještaje o podacima o kalibraciji, arhivirajte ih i sačuvajte ih za buduće upite i procesne reference kada se sav rad na kalibraciji završi. U svakodnevnom menadžmentu proizvodnje izričito je navedeno da proizvodne linije s teškim radnim uvjetima, uključujući punjenu plastiku i reciklirane materijale, skraćuju ciklus kalibracije na pola mjeseca, dok tipične proizvodne linije moraju svakog mjeseca završiti cijeli niz precizne kalibracije. Strogo pridržavanje definisanih procedura kalibracije može dosljedno održavati stanja mjerenja temperature termoelementa unutar optimalnog raspona preciznosti, pružiti snažnu osnovu za fino-podešavanje procesa brizganja i postepeno povećati ukupnu korist proizvodnje.333