Sažetak i rješenje uobičajenih problema žigosanja

1, Podaci iz otpada
Ostatak je u suštini obrnuta slika formirane rupe. Odnosno, isti dio sa suprotnim položajem. Provjeravanjem otpada možete ocijeniti da li su gornji i donji razmak matrice ispravan. Ako je jaz prevelik, otpad će imati hrapavu i valovitu površinu loma i usku svijetlu zonu. Što je veći razmak, veći je ugao između površine loma i područja svijetle zone. Ako je jaz premali, otpad će predstavljati površinu loma pod malim uglom i široku svijetlu zonu.
Prekomjerni razmak stvara rupe s velikim uvojcima i pokidanim rubovima, čineći profil blago s tankim rubom koji strši. Premali razmaci stvaraju blago stiskanje i kidanje pod velikim uglom, što dovodi do toga da je profil manje-više okomit na površinu materijala.
Idealan otpad treba da ima razuman ugao kolapsa i ujednačenu svetlu traku. Ovo može zadržati pritisak probijanja na minimum i formirati čistu okruglu rupu s nekoliko neravnina. Sa ove tačke gledišta, produženje veka matrice povećanjem zazora je na štetu kvaliteta gotovih rupa.
2, Odabir klirensa matrice
Razmak matrice je povezan s vrstom i debljinom materijala koji se utiskuje. Nerazumno čišćenje može uzrokovati sljedeće probleme:
(1) Ako je razmak prevelik, šiljak utisnutog radnog komada je relativno velik, a kvalitet štancanja je loš. Ako je zazor premali, iako je kvalitet probijanja dobar, habanje matrice je relativno ozbiljno, što umnogome skraćuje vijek trajanja matrice i lako je uzrokovati lomljenje probijača.
(2) Preveliki ili premali zazor lako stvaraju adheziju na materijalu za bušenje, što će uzrokovati uvlačenje materijala tokom štancanja. Premalim razmakom lako se stvara vakuum između donje površine bušilice i lima, što rezultira odbijanjem otpada.
(3) Razuman razmak može produžiti vijek trajanja matrice, imati dobar učinak pražnjenja, smanjiti neravnine i prirubnice, održavati ploču čistom, održavati promjer rupe dosljednim i neće izgrebati ploču, smanjiti broj oštrenja, zadržati ploču ravno i precizno pozicioniranje probijanja.
3, Kako poboljšati vijek trajanja kalupa
Za korisnike, poboljšanje vijeka trajanja matrice može uvelike smanjiti troškove štancanja. Faktori koji utječu na vijek trajanja matrice su sljedeći:
1. Vrsta i debljina materijala;
2. Da li je odabran razumno manji klirens matrice;
3. Strukturni oblik kalupa;
4. Da li je materijal dobro podmazan tokom štancanja;
5. Da li je kalup prošao posebnu površinsku obradu;
6. Kao što su titanijumske ploče, ugljični titanijum nitrid;
7. Neutralizacija gornje i donje kupole;
8. Razumna upotreba podmetača za podešavanje;
9. Da li se kalup sa kosim rubom pravilno koristi;
10. Da li je baza kalupa alatne mašine istrošena;
4, Problemi kojima je potrebna pažnja u probijanju rupa posebnih dimenzija
(1) Minimalni bušenje rupa φ 0.8—— φ 1.6 Za probijanje u opsegu koristite poseban proboj.
(2) Prilikom bušenja debelih ploča, koristite kalup veći od promjera rupe. Napomena: U ovom trenutku, ako se koristi matrica normalne veličine, navoj će biti oštećen.
5, matrica za brušenje
1. Važnost brušenja kalupa
Redovno oštrenje kalupa garancija je postojanosti kvaliteta štancanja. Redovno oštrenje kalupa ne samo da može poboljšati vijek trajanja kalupa već i vijek trajanja mašine. Potrebno je shvatiti tačno vrijeme oštrenja.
2. Specifične karakteristike kalupa koje je potrebno naoštriti
Ne postoji striktan broj udaraca da bi se odredilo da li treba brusiti matricu. To uglavnom zavisi od oštrine oštrice. To uglavnom određuju sljedeća tri faktora:
(1) Provjerite filet ivice. Ako polumjer ugla dostigne R0.1 mm (maksimalna vrijednost R ne smije prelaziti 0.25 mm), potrebno ga je naoštriti.
(2) Provjerite kvalitet štancanja. Ima li nekih velikih neravnina?
(3) Potreba za oštrenjem se procjenjuje po buci mašinskog štancanja. Ako je zvuk iste matrice nenormalan tokom štancanja, proboj je tup i treba ga naoštriti.
Napomena: Ako rub ruba postane okrugao ili je stražnji dio ruba hrapav, treba uzeti u obzir i brušenje rubova.
3. Način oštrenja
Postoji mnogo načina za brušenje rubova kalupa, što se može postići upotrebom posebne brusilice za rubove ili površinske brusilice. Učestalost bušenja i donjeg brušenja je općenito 4:1. Molimo podesite visinu matrice nakon brušenja.
(1) Šteta pogrešne metode brušenja: nepravilno brušenje će pogoršati brzo oštećenje ruba kalupa, što rezultira znatno smanjenim brojem udaraca po brušenju.
(2) Prednosti ispravne metode oštrenja: redovno oštrite kalup, a kvalitet i tačnost probijanja mogu biti stabilni. Rub kalupa se sporo oštećuje i ima duži vijek trajanja.
4. Pravila brušenja
Prilikom mljevenja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće faktore:
(1) Oštrinu ruba treba uzeti u obzir kada je veličina ruba ruba R0.1-0.25 mm.
(2) Površina brusne ploče mora se očistiti.
(3) Preporučuje se labav, grub i mekan brusni točak. Na primjer, WA46KV
(4) Količina brušenja (količina rezanja) po vremenu ne smije prelaziti 0.013 mm. Prekomjerna količina mljevenja će uzrokovati pregrijavanje površine kalupa, što je ekvivalentno tretmanu žarenjem, a kalup će postati mekan, što će značajno smanjiti vijek trajanja kalupa.
(5) Tokom oštrenja mora se dodati dovoljno rashladne tečnosti.
(6) Tokom brušenja, uverite se da su proboj i donja matrica stabilno učvršćeni i koristite posebne alate.
(7) The grinding amount of the die is certain. If it reaches this value, the punch will be scrapped. If it continues to be used, it is easy to cause damage to the mold and machine, and the gain outweighs the loss.
(8) Nakon oštrenja ivica se obrađuje masnim kamenom kako bi se uklonile pretjerano oštre ivice.
(9) Očistite, demagnetizirajte i nauljite oštricu nakon brušenja.
Napomena: Količina mljevenja matrice uglavnom ovisi o debljini presovane ploče.
6, obratite pažnju na udarac prije upotrebe
1. Skladištenje
(1) Očistite unutrašnjost i vanjštinu gornjeg rukavca kalupa čistom krpom.
(2) Pazite da ne izgrebete ili udubite površinu prilikom skladištenja.
(3) Ulje za sprečavanje rđe.
2. Priprema prije upotrebe
(1) Temeljno očistite gornji rukav kalupa prije upotrebe.
(2) Provjerite ima li na površini ogrebotina i udubljenja. Ako ih ima, uklonite ga kamenom za ulje.
(3) Ulje iznutra i spolja.
3. Mjere predostrožnosti prilikom postavljanja probijača na gornju čahuru matrice
(1) Očistite bušilicu i nauljite njenu dugu ručku.
(2) Umetnite bušilicu u dno gornje čahure kalupa bez sile. Nemojte koristiti najlonski čekić. Tokom ugradnje, proboj se ne može fiksirati zatezanjem vijaka na gornjoj čauri matrice, a vijci se mogu zategnuti tek nakon što je probojnik pravilno postavljen.
4. Ugradite gornji sklop kalupa u kupolu
Ako želite produžiti vijek trajanja kalupa, razmak između vanjskog promjera gornjeg rukavca kalupa i otvora kupole treba biti što manji. Stoga vas molimo da pažljivo izvršite sljedeće postupke.
(1) Očistite i nauljite utor za ključ i unutrašnji prečnik otvora kupole.
(2) Podesite utor gornjeg vodiča kalupa tako da odgovara ključu otvora kupole.
(3) Umetnite gornji rukav kalupa pravo u otvor tornja, pazite da se ne nagnete. Gornja čahura za vođenje kalupa treba kliziti u otvor kupole svojom vlastitom težinom.
(4) Ako se gornji rukav kalupa naginje na jednu stranu, upotrijebite alate od mekog materijala kao što je najlonski čekić da ga lagano udarite udesno. Ponavljajte kucanje dok gornja navlaka za vođenje kalupa ne klizi u ispravan položaj svojom vlastitom težinom.
Napomena: Nemojte koristiti silu na vanjskom promjeru gornjeg vodiča čahure, koristite silu samo na vrhu proboja. Nemojte udarati vrh gornjeg rukavca kalupa kako biste izbjegli oštećenje otvora kupole i skratili vijek trajanja pojedinih stanica.
7, Održavanje plijesni
Ako je materijal ugrizao bušilicu i ne može se izvaditi, provjerite prema sljedećim stavkama.
1. Ponovno brušenje probijača i donje matrice. Matrica sa oštrim rubom može proizvesti prekrasan rezni dio. Ako je rub tup, potreban je dodatni pritisak probijanja. Osim toga, grubi dio radnog komada stvara veliki otpor, uzrokujući da materijal ugrize proboj.
2. Čišćenje matrice. Ako razmak matrice nije pravilno odabran u odnosu na debljinu ploče, probijaču je potrebna velika sila vađenja iz kalupa prilikom odvajanja od materijala. Ako iz ovog razloga materijal ugrize bušilicu, zamijenite donju matricu s razumnim razmakom.
3. Status obrađenog materijala. Kada je materijal prljav ili ima prljavštinu, prljavština se vezuje za kalup, što čini da bušotina zagrize materijal i ne može se obraditi.
4. Materijali sa deformacijom. Nakon probijanja rupe, iskrivljeni materijal će stegnuti bušilicu i učiniti da buša zagrize. Molimo poravnajte iskrivljeni materijal prije obrade.
5. Prekomjerna upotreba opruga. To će uzrokovati proljetni umor. Uvijek provjerite performanse opruge.
8, Podmazivanje
Količina ulja i vremena punjenja ulja zavise od uslova obrade materijala. Za materijale bez rđe i kamenca kao što su hladno valjana čelična ploča i čelična ploča otporna na koroziju, kalup se mora napuniti uljem. Tačke punjenja ulja su vodeća čaura, priključak za ubrizgavanje ulja, kontaktna površina između tijela alata i čahure za vođenje i donji kalup. Za ulje se koristi lako motorno ulje.
Za materijale sa hrđom i kamencem, prah rđe će se usisati između proboja i vodeće čahure tokom obrade, a stvoriće se prljavština, zbog čega proboj ne može slobodno da klizi u čahuri za vođenje. U tom slučaju, ako se nanese ulje, kamenac rđe će se lakše zaprljati. Dakle, prilikom ispiranja ovog materijala ulje treba čistiti naprotiv, a ulje rastavljati jednom mjesečno, a prljavštinu na probijaču i donjoj matrici ukloniti parnim (dizelskim) uljem, a zatim očistiti prije ponovnog sastavljanja . Ovo će osigurati da kalup ima dobre performanse podmazivanja.

9, Uobičajeni problemi i rješenja u korištenju kalupa
Problem 1. Ploča izlazi iz čeljusti za stezanje
razlog
rezolutan
Nepotpuno pražnjenje kalupa
1. Koristite bušilicu sa nagibom
2. Nanesite lubrikant na ploču
3. Usvojite matrice za teške uslove rada
Problem 2: Kalup je jako istrošen
razlog
rezolutan
Nerazumno čišćenje kalupa (premalo)
Povećajte klirens od kalupa
Gornja i donja baza kalupa nisu poravnate
1. Podešavanje stanice, poravnavanje gornjeg i donjeg kalupa
2. Horizontalno podešavanje kupole
Neuspeh da se na vreme zamene istrošene komponente vođice matrice i umeci kupole
zamijeniti
Punch pregrijavanje
1. Dodajte lubrikant na ploču
2. Osigurajte podmazivanje između proboja i donje matrice
3. Koristite više setova kalupa sa istim specifikacijama i veličinom u istom programu
Nepravilna metoda brušenja će dovesti do žarenja matrice, što će dovesti do povećanog trošenja
1. Koristite mekani abrazivni točak
2. Često čistite brusni točak
3. Mali zalogaj
4. Dovoljno rashladne tečnosti
Stepening
1. Povećajte korak
2. Usvojite probijanje koraka mosta
Problem 3. Probijanje sa materijalom i prianjanje bušotine
razlog
rezolutan
Nerazumno čišćenje kalupa (premalo)
Povećajte klirens od kalupa
Pasivacija ivice udarca
Pravovremeno oštrenje
Loše podmazivanje
Poboljšajte uslove podmazivanja
Problem 4. Odbijanje otpada
razlog
rezolutan
Problem sa nižim plijesni
Za spuštanje kalupa koristite materijal otporan na metke
10 posto smanjenje zazora za rupe malog prečnika
Prečnik veći od 50.00 mm, razmak je povećan
Povećajte ogrebotine na rubnoj strani konkavne matrice
Punch
Povećajte dubinu ubrizgavanja
Ugradite poliuretanski ejektor za istovar
Koristite kosi rub
Problem 5. Poteškoće u istovaru
razlog
rezolutan
Nerazumno čišćenje kalupa (premalo)
Povećajte klirens od kalupa
Punch wear
Pravovremeno oštrenje
Prolećni umor
Zamijenite oprugu
Adhezija udarcem
Uklonite adheziju
Problem 6. Buka štancanja
razlog
rezolutan
Poteškoće pri pražnjenju
Povećajte zazor donje matrice i osigurajte dobro podmazivanje
Povećajte snagu pražnjenja
Ploča za pražnjenje sa mekom površinom
Postoji problem sa osloncem ploče na radnom stolu i u kupolu
Koristite sferni potporni kalup
Smanjite radnu veličinu
Povećajte radnu debljinu
Debljina lima
Upotrijebite proboj sa nagnutim rubovima
10, Mjere opreza za korištenje specijalnih alata za oblikovanje
1. Hod klizača kod različitih modela mašina je različit, pa obratite pažnju na podešavanje visine zatvaranja kalupa za formiranje.
2. Potrebno je osigurati da je kalup dovoljan, pa ga je potrebno pažljivo podesiti. Količina podešavanja ne smije prelaziti 0.15 mm svaki put. Ako je količina podešavanja prevelika, lako je oštetiti mašinu i kalup.
3. Za rastezljivo oblikovanje, molimo odaberite komponente lagane opruge kako biste spriječili kidanje lima ili poteškoće pri istovaru zbog neravnomjerne deformacije.
4. Sferični potporni kalup se postavlja oko kalupa za formiranje kako bi se spriječilo naginjanje lima.
5. Položaj oblikovanja treba biti što dalje od stezaljke.
6. Proces formiranja je najbolje provesti na kraju programa obrade.
7. Uvjerite se da su ploče dobro podmazane.
8. Prilikom naručivanja obratite pažnju na pomak specijalnog alata za oblikovanje. Ako je razmak između dva alata za kalupljenje relativno blizak, obavezno se obratite našim prodavačima.
9. Budući da je alatu za oblikovanje potrebno dugo vrijeme istovara, potrebno je koristiti malu brzinu tokom procesa oblikovanja, po mogućnosti sa zakašnjenjem.

11, Mjere opreza za korištenje pravokutnog rezača
1. Razmak koraka treba biti što veći, veći od 80 posto cijele dužine alata.
2. Bolje je realizovati skakanje korak programiranjem.
3. Preporučuje se odabir matrice sa kosim rubom.
12, Kako udarati bez prekoračenja nominalne sile mašine
Tokom procesa proizvodnje potrebno je probušiti okrugle rupe veće od 114,3 mm u prečniku. Ovako velika rupa će premašiti gornju granicu nazivne sile mašine, posebno za materijale sa visokom otpornošću na smicanje. Ovaj problem se može riješiti probijanjem velikih rupa više puta. Rezanje duž obima velikog kruga s kalupom male veličine može smanjiti silu probijanja za polovicu ili više. Većina kalupa koje već imate može to učiniti.
13, Jednostavna metoda bušenja velike okrugle rupe
Kalup ovog konveksnog sočiva može se napraviti u željenoj veličini radijusa. Ako promjer rupe premašuje nazivnu silu prese, preporučujemo korištenje (A) šeme. Koristite ovaj kalup da izbušite obim kruga. Ako se promjer rupe može probušiti unutar raspona nominalne sile preše, radijalni kalup i kalup za konveksne leće mogu probiti potrebnu rupu četiri puta bez rotiranja kalupa (B)
14, Konačno, formira se prema dolje
Prilikom odabira kalupa za oblikovanje treba izbjegavati operaciju oblikovanja prema dolje, jer će zauzeti previše vertikalnog prostora i dovesti do dodatnog spljoštenja ili procesa savijanja. Oblikovanje prema dolje također može pasti u donju matricu, a zatim se izvući iz kupole. Međutim, ako je oblikovanje prema dolje jedina opcija procesa, treba ga uzeti kao posljednji korak obrade lista.
15, Spriječite izobličenje materijala
Ako trebate probušiti veliki broj rupa u listu, a list se ne može držati ravnim, uzrok može biti nagomilavanje naprezanja pri štancanju. Prilikom bušenja rupe, materijal oko rupe se povlači prema dolje, što povećava vlačni napon na gornjoj površini ploče. Kretanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za mali broj probušenih rupa rezultat nije očigledan, ali s povećanjem broja probušenih rupa, vlačna i tlačna naprezanja će se eksponencijalno povećati sve dok se ploča ne deformira.
Jedan od načina da se eliminiše ova deformacija je probijanje svake druge rupe, a zatim povratak na preostale rupe. Iako to stvara isti napon na ploči, ono dezintegrira akumulaciju vlačnog naprezanja/tlačnog naprezanja uzrokovanog kontinuiranim probijanjem jedno za drugim u istom smjeru. Ovo također čini da prva serija rupa dijeli djelomični efekat deformacije druge serije rupa.
16, ako je vaša prirubnica od nehrđajućeg čelika deformirana
Nanesite visokokvalitetno mazivo za oblikovanje na materijal prije prirubljivanja, koje može bolje odvojiti materijal od kalupa i glatko se kretati po površini donjeg kalupa tokom oblikovanja. Ovo će dati materijalu bolju priliku da rasporedi naprezanje nastalo savijanjem i istezanjem, te spriječiti deformaciju na rubu otvora za prirubnicu i habanje na dnu otvora za prirubnicu.
17, Neki prijedlozi za prevazilaženje poteškoća pri istovaru
1. Koristite bušilicu sa finom jezgrom od gumenih čestica.
2. Povećajte donji razmak matrice.
3. Provjerite stepen zamora opruge.
4. Koristite jake kalupe.
5. Maska za koso sečivo treba da se koristi na odgovarajući način.
6. Podmažite list.
7. Veliki kalup za stanicu treba da bude instaliran sa poliuretanskom glavom za pražnjenje.
18, Glavni razlog za povrat otpada
1. Oštrina oštrice. Što je veći rub oštrice, lakše je izazvati odbijanje otpadaka.
2. Modul prodiranja kalupa. Prilikom štancanja matrice na svakoj stanici, zahtjevi za ulaznim modulom su određeni. Ulazni modul je mali, što je lako izazvati odbijanje otpada.
3. Da li je razmak kalupa razuman. Nerazumno uklanjanje kalupa može lako uzrokovati odbijanje otpada.
4. Da li na površini obrađene ploče ima mrlja od ulja.