Koje su klasifikacije grešaka mašina za brizganje?

Proces brizganja

Termoplastično brizganje.

Overmoulding.

Insert Molding.

Cold Runner Injection Moulding.

Hot Runner kalupi.

Postoje tri vrste procesa puhanja:

Injection Blow Molding.

Ekstruzijsko puhanje.

Postoje stotine termina za injekcijsko prešanje koji se koriste u industriji. Odlučili smo da istaknemo najčešću nomenklaturu koja se koristi kada govorimo o dijelovima kalupa za brizganje, materijalima i problemima.

Aditivi – Ova jedinjenja se dodaju smolama kako bi se poboljšale ukupne performanse i izgled gotovih proizvoda. Ključni trend u ovoj oblasti danas je upotreba aditiva koji su napravljeni od organskih materijala kao što su ljuske jajeta, drvena pulpa, pirinčane ljuske ili materijali koji poboljšavaju biorazgradljivost plastike.

Legura – plastična legura je fizička modifikacija postojeće plastike kako bi se postigle veće performanse i/ili funkcionalnost. Ove legure se često koriste u automobilskoj industriji i za zamjenu metalnih dijelova.

Žarenje - žarenje je zagrijavanje i sporo hlađenje plastičnog dijela koje omogućava da se polimerni lanci povuku i oslobode unutrašnje naprezanja.

Montaža – sekundarna proizvodna funkcija spajanja gotovih dijelova.

Nosač ploča – ploča, koja podržava kalup, klinove i čahure u mašini za injektiranje.

Blister – Kao što ime kaže, ovo je defekt dijela koji se pojavljuje kao mali mjehur ili mjehurić na površini dijela i uglavnom ga stvaraju mjehurići plina ili zraka.

Puhanje – proces prati osnovne korake koji se nalaze u puhanju stakla. Parizon (zagrijana plastična masa, uglavnom cijev) se naduvava zrakom. Vazduh gura plastiku na šupljinu kalupa kako bi se formirao željeni oblik. Kada se ohladi, plastika se izbacuje. Ova metoda se koristi za izradu plastičnih boca.

Alat za most – kalup za brizganje koji pravi dijelove sve dok se konačni alat ne završi. Ovi kalupi ili alati nisu namijenjeni da budu proizvodni alati.

Mjehurići – Slično plikovima, plinskim džepovima ili šupljinama koje su se formirale unutar plastike.

Šupljina - Obrađen oblik unutar kalupa koji je stvorio oblik plastičnog dijela.

Stezaljka – mehanizam koji drži kalup na lokaciji tokom procesa oblikovanja.

Cold slug – Defekt koji karakterizira mala neujednačena površina na dijelu uzrokovana nepropisno zagrijanim komadom plastike koji se pričvrsti za dio.

Boja – Pigmentni sistem, obično u obliku peleta, praha ili tečnosti, koji se meša sa smolom da bi se dobila željena boja.

Kompresijsko oblikovanje – naziv ove metode oblikovanja sve govori. Zagrijani plastični materijal stavlja se u zagrijani kalup i zatim se komprimira u oblik. Plastika može biti u rasutom stanju, ali često dolazi u listovima. Proces zagrijavanja, koji se zove očvršćavanje, osigurava da će završni dio održati svoj integritet. Ova metoda oblikovanja se često koristi za izradu velikih predmeta kao što su automobilske komponente.

Kopolimer - Polimer izveden iz više od jedne vrste monomera.

Jezgra - Izbočina ili skup odgovarajućih izbočina, koje čine unutrašnju površinu plastičnog dijela. Često se smatraju "muškom" stranom dijela.

Crazing – Defekt koji uzrokuje male pukotine često uzrokovane prevelikim naprezanjem plastičnog materijala.

Puzanje – „Sklop“ koji oblikovani dio preuzima pod opterećenjem i ne vraća se u prvobitni oblik. Poznat i kao "pamćenje".

Stvrdnjavanje – proces omogućavanja plastike da se stvrdne ili stabilizira.

Ciklus – ukupno vrijeme potrebno za proces brizganja plastike da završi gotov dio.

Otplinjavanje – Otvaranje i zatvaranje kalupa kako bi se omogućilo izlazak plina. Zarobljeni plin i/ili zrak mogu uzrokovati defekte dijelova kao što su plikovi i mjehurići.

Delaminacija - Ovaj nedostatak se pojavljuje kao ljuskavi površinski sloj na dijelu i često je uzrokovan kontaminacijom ili vlagom u peletima smole.

Gustina – masa po jedinici zapremine supstance.

Dimenzijska stabilnost - Sposobnost plastičnog dijela da zadrži precizan oblik u kojem je oblikovan.

Nacrt – ugao ili stepen suženja u bočnom zidu koji olakšava uklanjanje delova iz kalupa.