Rad vakuumske sušare je manje radno intenzivan od kutijastih sušara

Rad vakuumske sušare je manje radno intenzivan od kutijastih sušara

Rad vakuumske sušare je manje radno intenzivan od rada kutije za sušenje, a može povratiti korisnu vlagu u materijalu. Uslovi rada su dobri, a upravljanje zgodnije. Nedostatak je što je proizvodni kapacitet nizak, struktura opreme je složenija, a lopatice miješalice se lako oštećuju. Ova sušilica se široko koristi u industriji boja i farmaceutskoj industriji. Na primjer, sušenje međuproizvoda bačve boje, antrakinon sulfonske kiseline, reduciranog maslinasto zelenog R, intermedijera salicilne kiseline, polimera kaprona, diaminoantrakinona i drugih materijala. Struktura opreme vakuumske sušare.

Mehaničko održavanje vakuum sušara

Kada vakuum sušač radi, prvo pokrenite mješalicu, dodajte osušeni materijal i zatvorite otvor za dovod. U isto vrijeme, para se uvodi za grijanje, a pritisak pare za grijanje je općenito {{0}}.2~0.4Mpa (manometrični tlak). Koristite vakuum pumpu za izdvajanje vodene pare i gasa koji se ne kondenzuje. Generalno, kada se materijal osuši, stepen vakuuma je oko 700 mmHg. Intenzitet isparavanja vode ove sušare varira u zavisnosti od svojstava materijala, vlažnosti, pritiska grejne pare i stepena vakuuma. Na primjer, kada je stupanj vakuuma 700 mmHg i tlak grijaće pare 0,2 Mpa (manometrijski tlak), krumpirov škrob se suši od početnog sadržaja vlage od 40 posto do 20 posto, a intenzitet isparavanja vlage iz sušare je 5 ~ 7 kg/m2·h.

Vakuumska sušara Sušenje zamrzavanjem Proces vakuumskog sušenja

Proces liofilizacijskog vakuumskog sušenja uključuje tri faze: prethodno zamrzavanje, sublimaciju i ponovnu liofilizaciju. Razumno i efikasno skraćivanje ciklusa sušenja zamrzavanjem ima očiglednu ekonomsku vrednost u industrijskoj proizvodnji. Vakumski sušač prenosi toplotnu energiju (kao što je topla voda, para niskog pritiska ili ulje za prenos toplote) u zapečaćeni međusloj, a toplota se prenosi na osušeni materijal iz unutrašnjeg omotača. Pogonjeno snagom, telo rezervoara se polako rotira, a materijali u rezervoaru se neprekidno mešaju, kako bi se postigla svrha jačanja sušenja. Materijal je u vakuumskom stanju, a atmosferski pritisak opada kako bi voda (otapalo) na površini materijala dostigla zasićeno stanje i isparila, a na vrijeme se ispušta pomoću vakuum pumpe.

www.superbheater.com