Kakav uticaj temperatura kalupa ima na brizganje?

Temperatura kalupa je najvažnija varijabla u brizganju - bez obzira na vrstu plastike koja se ubrizgava, površina kalupa mora biti u osnovi mokra. Vruća površina kalupa zadržava plastičnu površinu tečnom dugo vremena, što je dovoljno za stvaranje pritiska u šupljini kalupa. Ako je šupljina popunjena i prije nego što se smrznuta koža stvrdne, pritisak kaviteta može pritisnuti meku plastiku na metal, tada je replikacija površine kaviteta velika. S druge strane, ako plastika koja ulazi u šupljinu pod niskim pritiskom prestane, bez obzira na to koliko je vrijeme kratko, njen blagi kontakt s metalom će uzrokovati mrlje, koje se ponekad nazivaju mrlje od kapije.
Za svaku vrstu plastičnih i plastičnih dijelova postoji ograničenje temperature površine kalupa, preko koje se može javiti jedan ili više štetnih efekata (na primjer, komponente mogu preliti neravnine). Viša temperatura kalupa znači manji otpor protoku. Na mnogim mašinama za brizganje, to prirodno znači brži protok kroz klizač, kapiju i šupljinu, jer korišteni ventil za kontrolu protoka ubrizgavanja ne ispravlja ovu promjenu, a brže punjenje će uzrokovati veći efektivni pritisak u vodilici i šupljini.
Može uzrokovati prelijevanje. Budući da topliji model ne smrzava plastiku koja ulazi u područje ivice preljeva prije stvaranja visokog tlaka, rastopljeni materijal može preliti neravnine oko šipke za izbacivanje i preliti u otvor linije razdvajanja. Ovo ukazuje da je potrebna dobra kontrola brzine ubrizgavanja, a neki moderni programeri kontrole protoka to mogu učiniti.
Općenito, povećanje temperature kalupa će smanjiti kondenzacijski sloj plastike u šupljini kalupa i učiniti da rastopljeni materijal lakše teče u šupljini kalupa, kako bi se dobila veća težina dijela i bolji kvalitet površine. Istovremeno, povećanje temperature kalupa će povećati i vlačnu čvrstoću dijelova.
• Metoda toplotne izolacije kalupa
Mnogi kalupi, posebno termoplasti za inženjering, rade na relativno visokim temperaturama, kao što su 80 stepeni Celzijusa ili 176 stepeni Farenhajta. Ako kalup nije izolovan, gubitak toplote u vazduhu i mašini za brizganje lako može biti onoliko koliko i cilindar za injektiranje. Stoga kalup i mašinsku ploču treba izolirati. Ako je moguće, površinu kalupa treba izolirati. Ako se razmišlja o kalupu za vruće vode, pokušajte smanjiti razmjenu topline između dijela vruće vode i ohlađenog dijela za brizganje. Ova metoda može smanjiti gubitak energije i vrijeme zagrijavanja.
• temperatura
Mjerenje i kontrola temperature je vrlo važna u brizganju. Iako su ova mjerenja relativno jednostavna, većina mašina za brizganje nema dovoljno tačaka ili linija za uzorkovanje temperature.
Na većini mašina za brizganje, temperaturu induciraju termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, to će proizvesti sićušnu telekomunikaciju; Što je više zagrejano, to je jači signal.
• Kontrola temperature
Termoparovi se takođe široko koriste kao senzori u sistemima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu podesite potrebnu temperaturu, a prikaz senzora će se uporediti sa temperaturom generisanom na zadatoj tački. U ovom najjednostavnijem sistemu, kada temperatura dostigne zadatu tačku, on će se isključiti, a napajanje će se ponovo uključiti nakon što temperatura padne. Ovaj sistem se naziva kontrola otvaranja/zatvaranja jer je ili otvoren ili zatvoren.
• Temperatura topljenja
Temperatura topljenja je veoma važna, a temperatura cilindra za ubrizgavanje koji se koristi je samo indikativna. Temperatura taline se može meriti na mlaznici ili metodom vazdušnog mlaza. Podešavanje temperature cilindra za injektiranje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom pritisku, volumenu injektiranja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva u obradi određene razine plastike, počnite s najnižom postavkom. Kako bi se olakšala kontrola, cilindar za ubrizgavanje je podijeljen u zone, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radi duže vrijeme ili na visokoj temperaturi, podesite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti prerano topljenje i skretanje plastike. Prije ubrizgavanja provjerite jesu li hidraulično ulje, zatvarač lijevka, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi.
• Pritisak ubrizgavanja
To je pritisak koji uzrokuje plastični protok, koji se može mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličnom vodu. Nema fiksnu vrijednost, a što je teže punjenje kalupa, pritisak ubrizgavanja će se također povećati. Pritisak u liniji za ubrizgavanje je direktno povezan sa pritiskom ubrizgavanja.
• Pritisak prve faze i pritisak druge faze
U fazi punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok pritisak ubrizgavanja da bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnom nivou. Nakon što se kalup napuni, visoki pritisak više nije potreban. Međutim, prilikom ubrizgavanja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, pa je ponekad nepotrebno koristiti sekundarni tlak.
• Pritisak zaključavanja
Da bi se suprotstavio pritisku ubrizgavanja, mora se koristiti pritisak zaključavanja kalupa. Nemojte automatski birati maksimalnu dostupnu vrijednost, već razmotrite projektovanu površinu i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projektovana površina dijela za brizganje je najveća površina gledano iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu slučajeva brizganja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 megannjuton po kvadratnom metru. Međutim, ovo je samo niska vrijednost i treba je uzeti kao grubu empirijsku vrijednost, jer kada dio injektiranja ima bilo kakvu dubinu, mora se uzeti u obzir bočni zid.
• Povratni pritisak
To je pritisak koji treba stvoriti i premašiti prije nego što se vijak povuče. Iako visok povratni pritisak pogoduje ravnomernoj disperziji boje i topljenju plastike, on takođe produžava vreme povratka srednjeg vijka, smanjuje dužinu vlakana sadržanih u punjenoj plastici i povećava naprezanje mašine za brizganje; Stoga, što je niži povratni pritisak, to je bolje. Ni pod kojim okolnostima ne može premašiti 20 posto pritiska brizganja (maksimalne kvote) mašine za brizganje.
• Pritisak mlaznice
Pritisak mlaznice je pritisak unutar mlaznice. Radi se o pritisku koji uzrokuje da plastika teče. Nema fiksnu vrijednost, ali se povećava sa težinom punjenja kalupa. Postoji direktna veza između pritiska mlaznice, pritiska u liniji i pritiska ubrizgavanja. Na mašini za vijčano brizganje, pritisak mlaznice je oko 10 procenata manji od pritiska ubrizgavanja. U klipnoj mašini za brizganje, gubitak pritiska može dostići oko 10 procenata. U klipnoj mašini za brizganje, gubitak pritiska može dostići 50 procenata.
• Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja kalupa kada se vijak koristi kao bušilica. Kod brizganja proizvoda sa tankim zidovima, mora se koristiti visoka brzina injektiranja kako bi se olakšalo potpuno punjenje kalupa kada talina nije očvrsnula i da bi se dobila glatka površina. Koristite niz programiranih brzina ubrizgavanja tokom punjenja kako biste izbjegli defekte kao što su mlaz ili zarobljeni plin. Ubrizgavanje se može izvesti pod otvorenim ili zatvorenim sistemom upravljanja.
Bez obzira na korištenu brzinu ubrizgavanja, vrijednost brzine i vrijeme ubrizgavanja moraju se zabilježiti na kartonskom listu. Vrijeme injektiranja odnosi se na vrijeme potrebno da kalup dostigne unaprijed određeni tlak ubrizgavanja u prvoj fazi, što je dio vremena napredovanja vijka.
• Ispušni plinovi
Zbog brzog punjenja kalupa, kalup mora omogućiti ispuštanje plina. U većini slučajeva, plin je samo zrak u šupljini kalupa. Ako se zrak ne može isprazniti, on će se otopiti i komprimirati, a porast temperature će uzrokovati izgaranje plastike. Položaj izduvnih gasova se postavlja u blizini vodene linije i završnog dijela za ubrizgavanje. Opća izduvna pozicija je prorez širine od 6 do 13 mm i dubine od 0.01 do 0,03 mm, koji se obično postavlja na odvojnoj površini jedne polovine kalupa.
• Održavanje pritiska
U fazi punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok pritisak ubrizgavanja da bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnom nivou. Nakon što se kalup napuni, on ulazi u fazu držanja. U ovom trenutku, vijak (koji djeluje kao udarac) gura dodatnu plastiku kako bi kompenzirao skupljanje plastike. To se može učiniti pod niskim ili jednako visokim pritiskom. Općenito, ako se koristi visoki tlak u prvoj fazi, niži tlak će se koristiti u drugoj fazi. Međutim, prilikom brizganja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), kristalna struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, pa je ponekad nepotrebno koristiti sekundarni tlak.
• Upotreba reciklirane plastike
Mnoge mašine za brizganje koriste mješavinu nove plastike i reciklirane plastike (poznate kao materijal za mlaznice). Iznenađujuće je da upotreba reciklirane plastike može poboljšati performanse mašine za brizganje, odnosno, njena upotreba je proizvela konzistentnije delove za brizganje. Međutim, vrijedno je napomenuti da prašinu treba ukloniti prije upotrebe reciklirane plastike, kako ne bi došlo do razlike u količini dovoda plastike i dovelo do odstupanja u distribuciji boje dijelova za brizganje. Tačan udio reciklirane plastike treba odrediti prema broju eksperimenata. Ovi podaci se moraju dobiti bez utjecaja na fizička svojstva brizganih dijelova. Opšta empirijska vrijednost je između 15 i 25 posto.