Kakav će uticaj neće imati kvar senzora temperature na mašini za brizganje temperaturni parametre temperature?
Ostavi poruku
Senzor temperature Je li jezgreni povratni element stroja za brizganje za ubrizgavanje Companion Control Companic . Njegov neuspjeh uzrokovati da kontrolni sistem primi signal greške, koji će dovesti do temperature iz tri dimenzije: specifičan utjecaj i lančana reakcija:
I . Glavne vrste kvara senzora i direktan uticaj
1. izobličenje signala (najčešće)
Performanse: Odstupanje tačnosti senzora (kao što je prikazana vrijednost je 10-20 stepen niža ili 5-15 stepen veći od stvarne vrijednosti), nema alarma, već kontinuiranog izlaza signala grešaka .
Uticaj na parametre temperature:
Prikazana temperatura
Prikazana temperatura> Stvarna temperatura (poput stvarnog odjeljka za hranjenje iznosi 160 stepeni, a zaslon je 180 stepeni):
Kontrolni sustav prestaje grijanje ili počinje hlađenje → stvarna temperatura je niža od točke omekšavanja sirovine (poput stvarnog 150 stepeni u odjeljku za hranjenje PA6
Performanse: loš kontakt senzorski kabel, slomljeni termoelement, prikaz "nenormalne temperature" ili "- - -" .
Uticaj na parametre temperature:
Kontrolni sistem aktivira "temperaturu je preniska" (zadana je ta temperatura kada senzor ne uspije) → zavojnica za grijanje pokreće se na punoj snazi (kao što se mjerni dio brzo izlazi iz semensa u iznosu od 250 stepeni, što rezultira ugljikovanjem sirovina) .
Ako oprema nema sigurnosnu funkciju zaključavanja, može nastaviti s proizvodnjom na visokoj temperaturi → na proizvodu se pojavljuju velike površine izgorelih i crnih mjesta na proizvodu .
3. Signal kratki spoj
Performanse: Izolacioni sloj senzorski kabel je oštećen i kratkog spoje, a prikazana je fiksna vrijednost visoke temperature (kao što je 500 stepeni) .
Uticaj na parametre temperature:
Kontrolni sustav određuje da je "temperatura previsoka", zaustavlja se zagrevanje i počinje hlađenje (kao što je otvor za hlađenje vode) → brza se spušta na strop od 180 stupnjeva do 180 stupnjeva, što je rezultiralo rastopim učvršćivanjem i blokiranjem mlaznice) .
Ako se proizvode materijali visokog viskoznosti (poput PC-a), vijak se može zaglaviti zbog naglog hlađenja (stroj treba rastaviti i očistiti) .
2. Analiza specifičnih uticaja segmentacije bačve
1. Neuspjeh sektora hrane senzora
Cilj temperature: Kontrolirajte lagano omekšavanje površine sirovine da biste održali fluidnost čestica (bez vijka) .
Posljedice neuspjeha:
Temperatura ekrana je preniska → stvarna pregrijavanja (kao što je ABS CHEADING CENTAR Stvarno 140 stepeni> Omekšavanje tačka 105 stepeni):
Čestice sirovina U trenu omekšajte i držite se klizače za hranjenje vijaka (manifestovan kao normalna brzina vijaka, ali nagli pad u isporuci topline, što rezultira nedovoljnom jačinom ubrizgavanja) .
Temperatura ekrana je previsoka → Stvarno prekrivanje (poput PP sekcije za dovod Aktuelno 150 stepeni
2. Odjeljak za kompresiju / Neuspjeh sektora mjerenja
Cilj temperature: Provjerite da li su sirovine u potpunosti rastopljeni i ravnomjerno plastificirani .
Posljedice neuspjeha:
Stvarna temperatura je veća od postavljene vrijednosti (poput stvarnog 280 stupnjeva od strane PA6 mjernog odjeljka> Preporučuje se 260 stepeni):
Viskoznost topline smanjuje se → treperi i treperi se snažno povećavaju tokom ubrizgavanja, a termička oksidacija materijala ubrzava → snaga proizvoda smanjuje (dugoročna proizvodnja dovodi do nestabilnih performansi paketa) .
Stvarna temperatura je niža od postavljene vrijednosti (poput stvarnog 240 stupnja odjeljka za mjerenje računara
3. Neuspjeh senzora mlaznice
Cilj kontrole temperature: Optimizirajte rastopiti fluidnost kako biste izbjegli drolizaciju ili blokadu .
Posljedice neuspjeha:
Prikazana temperatura je niska → stvarna pregrijavanja (poput stvarnog 220 stupnja POM mlaznice> preporučeno 200 stepeni):
Terpanto je termički raspaljen za proizvodnju formaldehida plina → bijeli kristali padali su iz rupe iz kalupa, a proizvodi raspadanja uzrokuju koroziju vijke .
Visoka prikazana temperatura → Stvarno prekrivanje (E . g . PE mlaznica stvarna 180 stepeni
3. Lančani reakcija i proizvodni rizici
1. Skriveni nedostaci kvaliteta
Kronična odstupanje tačnosti (E {. g . senzor prelazi 5 stepena godišnje):
Operatori su navikli na neispravne vrijednosti prikaza i nisu bile kalibrirane na temperaturu rastopljenja postepeno odstupa od optimalnog raspona (E {{. g . PP, što rezultira nenormalnim skupljanjem proizvoda, a odstupanja serije su otkrivena 3 mjeseca kasnije) .
Tipična udruga oštećenja:
Neuspjeh senzora Tip Common proizvod ne oštećuje rizik od pogreške
Sektor za mjerenje prikazuje srebrnu žicu sa niskom površinom, unutrašnje mjehuriće (stvarna pregrijavanje i isparavanje) pogrešno su pogrešno sušenje sirovina, povećavajući troškove sušenja
Mlaznica prikazuje visoku izvlačenje kapije, nedostatak materijala (stvarne prekomjernom pokrivačem) pogrešno su pogrešno postavljene kao nedovoljan pritisak ubrizgavanja, slijepo sve veći pritisak da izazove oštećenje kalupa
2. Oprema za štetu
Dugotrajno pregrijavanje (poput prekida senzora koji uzrokuje zavojnicu grijanja za nastavak rada):
Metalna žarenja bačve → Lokalna deformacija (jaz između vijaka i bačva postaje veći, što rezultira mrtvim uglom za zadržavanje rastaljenih materijala), starenje izolacijskog sloja grijaćeg zavojnice → rizik od kratkog spoja i požara (posebno stare opreme) .
Nagli prekomjernik (poput senzora Hlađenje kratkog spoja):
Velika viskoznost (poput PMMA) učvršćuje u bačvi → preopterećenje zakretnog momenta kada se vijak pokreće (struja motora naglo se povećava, što može spaliti vozača) .
3. Netačna optimizacija procesa parametara
Operator prilagođava druge parametre prema pogrešnoj temperaturnoj vrijednosti:
Stvarna temperatura je previsoka, ali je ekran normalan . da bi riješio brzinu ubrizgavanja → što rezultira dužim vremenom punjenja, što zauzvrat uzrokuje da se zavari da se zavari na pogon (suština nije riješena) .
Stvarna je temperatura preniska, ali je ekran normalan . da bi riješio problem materijala, zadnjem pritisku povećava se → povećava toplina za škare, što može dovesti do lokalnog pregrijavanja i raspadanja (formiranje začaranog ciklusa).
IV . Preventiranje i rješavanje problema
1. Dnevno preventivno održavanje
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 stepena .
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >. 5 stepeni .
2. Brza dijagnoza greške
Preliminarna presuda metodom zraka:
Ekran temperature je normalan, ali met za zrak je nenormalan (poput žute trake koji se pojavljuju u PMMA) → Odmah mjeri površinu bačve infracrvenom pištoljem . ako je stvarno mjerenje veće od zaslona, senzor je ocijenjen da bude neispravan .
Test sekcijskog izolacije:
U stanju isključivanja zagrijte određeni odjeljak (poput postavljanja mjerenja do 200 stepeni) i mjeri površinsku temperaturu nakon 30 minuta . ako je stopa grijanja manja od 5 stepeni (obično . diplomiranje / minut), provjerite da li se senzor + kombinacija grijanja kombinira grešku .
3. Proces upravljanja u hitnim slučajevima
Prekid signala / kratkog spoja:
Odmah zaustavite stroj → ② Ručno isključite napajanje grijanja → ③ Koristite infracrveni pištolj za mjerenje stvarne temperature → ④ ako prelazi gornju granicu materijala za više od 10 stepeni, za čišćenje ugljikovnog materijala (kako bi se izbjeglo preostale utjecaj na sljedeću partiju) .
Odstupanje tačnosti:
Privremeno usvojite korekciju "prikazane vrijednosti==" (na primjer, ako povijesni zapis pokazuje da je određeni dio senzora 15 stepeni, ručno dodajte u proizvodnji materijala koji nisu osjetljivi na temperaturu (kao što su PE) do popravke .
