Na šta treba obratiti pažnju pri mešanju materijala i boja mašine za brizganje?

Usklađivanje boja zasniva se na plastičnim svojstvima, procesu oblikovanja, karakteristikama tonera, principima podudaranja boja, zahtjevima proizvoda i drugim sveobuhvatnim razmatranjima, svim vrstama podudaranja boja tonera, a zatim se postižu potrebni zahtjevi za boje.

U toniranju, to je najosnovnija tehnika za savladavanje dubine, faze i razlike toniranja.

Princip miješanja boja je podešavanje nijanse prije nijanse, jer kada se nijansa promijeni, nijansa će se sigurno promijeniti.

1

Dubina

Prema ciljnom uzorku, posmatrajte i analizirajte stepen penetracije, dubinu nijansi, odredite udio crnog i bijelog u kompoziciji, boju boje da biste odredili koncentraciju tonera u boji ili udio fluorescentnog tonera. Snaga nijansiranja tonera može se koristiti u različitim tonerima na istoj plastičnoj podlozi za potvrdu ploče, u isto vrijeme za savladavanje svake vrste pigmenta u boji za dodavanje određenog udjela titan dioksida, promjenu nijanse i promjenu koncentracije.

U procesu toniranja, u pravcu dubokog, jasno je da li je nijansa tamna ili tamna od svetlosti. Tamna nijansa se može dodati samo toneru, a tamna se može dodati crnoj, naravno, može se dodati i mala količina crne da produbi tamnu nijansu.

U plitkom smjeru, prema stupnju čvrste boje za određivanje količine titan dioksida, ako nije čvrsta boja, potrebno je dodati titan dioksid, u isto vrijeme treba dodati i drugi toner u proporciji, a zatim prema nijansama dubinu i snagu bojenja različitih bojila, procjenu sadržaja boje u odnosu na boju.

2

Fotografija u boji

U teoriji, sa crvenom, žutom, plavom tri primarne boje mogu se slagati od većine boja, ali u stvari, sva boja mrlje nije čista boja, već između čiste boje, sa fotografijom susjednih boja svjetlosti, npr. kao, crveni pigmenti imaju Huang Guanghong crvenu i plavu, plavi toner postoje crveni, plavi i zeleni, plavi, žuti pigmenti imaju zeleno žuti i crveni i žuti.

U procesu miješanja boja, treba obratiti pažnju na komplementarnost svjetla boja, kao što je svijetlo zelena, može se direktno koristiti ftaleinsko zelena, kao što je tamno zelena za odabir zeleno plave i zeleno žute kako bi odgovarale boji, ali ne i komplementarne crveno plave i zeleno žuta da odgovara boji.

3

Razlika u boji

Nakon procjene dubine i nijanse može se odrediti osnovna formula, nakon ploče i standardne boje uzorka, a zatim i korekcija boje. Hromatska aberacija se odnosi na dubinu, svjetlinu, svjetlinu i nijansu.

Prije svega, trebali bismo odrediti razliku u boji u kojem aspektu, dubinu crnog i bijelog praha za podešavanje, svjetlinu s povećanjem ili smanjenjem količine tonera ili dodavanjem fluorescentnog tonera, sredstvo za izbjeljivanje za podešavanje. Odstupanje nijanse može se podesiti povećanjem ili smanjenjem količine tonera ili korištenjem komplementarnog odnosa boja.

Ali treba obratiti pažnju na: pažljivo korištenje nadopunjuje boju, može učiniti boju kose tamnom.

4

Odredite formulu miješanja

Prvo odredite sadržaj titan dioksida, koji je ključna tehnologija. Zbog promjene u sadržaju titan dioksida, boja će se jako promijeniti, u skladu s tim će se promijeniti i količina drugog tonera;

Analiza raspona tonova uzorka podudaranja boja sastoji se od nekoliko boja, koja je glavna boja, a koja je sekundarna boja, a svaka ima više. (pokušajte odabrati pigmente slične boji uzorka, kao što je crvena boja, uzorak je žut na odabir jarko crvene, svijetlo crvene ili fluorescentne crvene kao glavne boje);

Na kraju pogledajte svjetlinu uzorka, razmislite da li dodati fluorescentni toner ili sredstvo za izbjeljivanje.

Proizvodi za injekcijsko prešanje pojavljuju se razlike u boji kako to učiniti

Plastika koristi raznovrsnost proizvoda da je brizganje više, opseg primjene je također širi, ali razlika u boji je uobičajeni nedostatak u brizganju.

Postoji mnogo faktora koji utiču na hromatsku aberaciju, uključujući smolu sirovog materijala, kromatsku masterbatch (ili toner), kromatsku masterbatch pomešanu sa sirovinom, aditiv, proces brizganja, mašinu za brizganje, kalup, itd., jer uključuje širok spektar aspekata , pa je tehnologija kontrole hromatskih aberacija prepoznata i u brizganju kao jedna od tehnologija koje je teže savladati.

U stvarnom proizvodnom procesu općenito iz sljedećih šest aspekata za kontrolu razlike u boji.

1

Eliminišite uticaj mašine za brizganje i faktore kalupa

Da biste odabrali mašinu za brizganje sa istim kapacitetom proizvoda za brizganje, ako mašina za brizganje ima problema kao što je mrtvi kut materijala, najbolje je zamijeniti opremu. Za sistem zatvaranja kalupa, izduvni žljeb uzrokovan razlikom u boji, može se riješiti odgovarajućim dijelom kalupa za održavanje kalupa. Prvo se mora riješiti mašina za brizganje i problemi s kalupom se mogu organizirati kako bi se smanjila složenost problema.

2

Eliminišite uticaj sirovine smole i master boje

Kontrola sirovina je ključ za potpuno rješavanje hromatskih aberacija. Stoga, posebno pri proizvodnji svijetlih proizvoda, ne može se zanemariti očigledan utjecaj termičke stabilnosti sirove smole na fluktuaciju boje proizvoda.

Budući da većina proizvođača brizganja sami ne proizvodi plastičnu masterbatch ili masterbatch, pažnja se može usmjeriti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina. To je jačanje inspekcije sirovina u skladište; U proizvodnji istog proizvoda koliko je to moguće isti proizvođač, ista marka glavnog materijala, master proizvodnja boja;

Za glavnu boju, prije masovne proizvodnje za uzorkovanje boje za testiranje, oba uz posljednju korekturu, ali i u poređenju, ako razlika u boji nije velika, može se smatrati kvalifikovanim, jer serijska glavna boja ima malu razliku u boji, može se koristi se nakon remiksa glavne boje, kako bi se smanjila sama master boja miješala neujednačenu razliku u boji. Istovremeno, potrebno je fokusirati se na ispitivanje termičke stabilnosti sirovine smole i masterbatcha. Za one sa lošom termičkom stabilnošću, preporučuje se da ih proizvođači zamijene.

3

Uklonite efekte neravnomjernog miješanja

Plastični masterbatch s glavnim miješanjem boja nije dobar, promijenit će boju proizvoda. Glavni materijal i mašina za glavnu boju ravnomerno su se mešali, kroz donji usis u rezervoar, zbog elektrostatičkog dejstva, master odvajanja boje sa glavnim materijalom, lake adsorpcije na zidu rezervoara, što mora da izazove promenu glavne boje u rezervoaru. ciklus ubrizgavanja, što rezultira razlikom u boji.

Ovakva situacija se može uzeti nakon što se sirovina udahne spremnikom za umjetno miješanje. Za dodavanje tonera za proizvodnju obojenih proizvoda, najefikasniji način je da se ne koristi mašina za usisavanje, već upotreba sušara sa toplim vazduhom, sa metodom veštačkog hranjenja kako bi se sprečila razlika u boji uzrokovana odvajanjem tonera i matičnog materijala.

4

Smanjite uticaj temperature cevi na hromatsku aberaciju

U proizvodnji se često susreće da se temperatura cilindra dugog pečenja naglo mijenja zbog oštećenja i kvara grijaćeg prstena ili je dio kontrole grijanja van kontrole, što rezultira razlikom u boji.

Razliku u boji uzrokovanu ovakvim razlozima je lako odrediti, opće oštećenje grijaćeg prstena i neuspjeh u stvaranju razlike u boji će biti popraćeni fenomenom neravnomjerne plastificiranja, a dio kontrole grijanja dugog sagorijevanja često je praćen mrljama plina proizvoda , ozbiljna promjena boje, pa čak i fenomen koksiranja.

Stoga je potrebno često provjeravati grijaći dio u proizvodnji, te zamijeniti i popraviti grijaći dio na vrijeme kada se utvrdi da je oštećen ili van kontrole, kako bi se smanjila vjerovatnoća takve razlike u boji.

5

Smanjite uticaj prilagođavanja procesa brizganja

Kada je potrebno prilagoditi parametre procesa brizganja iz razloga koji nisu u boji, temperatura ubrizgavanja, protivpritisak, ciklus injektiranja i količina glavne boje ne bi se trebali mijenjati koliko god je to moguće. Istovremeno, treba posmatrati uticaj promene parametara procesa na boju, a razliku u boji treba prilagoditi na vreme.

Koliko god je to moguće kako bi se izbjegla upotreba velike brzine ubrizgavanja, visokog povratnog tlaka uzrokovanog jakim posmičnim procesom ubrizgavanja, kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje ili termičko raspadanje uzrokovano faktorima kao što je razlika u boji. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog grijaćeg dijela cijevi, posebno grijaćeg dijela mlaznice i blizu mlaznice.

6

Ovladajte utjecajem temperature bureta i glavne količine boje

Prije podešavanja boje, također je potrebno znati trend promjene boje proizvoda s temperaturom i količinom masterbatcha. Različite boje masterbatcha se mijenjaju s temperaturom proizvodnje ili količinom boje masterbatcha, njen zakon promjene boje proizvoda je drugačiji. Može odrediti njegovo pravilo promjene kroz pokušaj bojanja.

Nemoguće je brzo podesiti kromatsku aberaciju osim ako nije poznat uzorak glavne boje, posebno kada se boja proizvodi novom glavnom bojom.